SSS
S: Ne nedir Parlatma?
A: Parlatma referansları bir işleme yöntemine o mekanik, kimyasal veya elektrokimyasal etkiler parlak, düz bir yüzey elde etmek için iş parçası yüzeyinin pürüzlülüğünü azaltmak için Bir parlatma aletleri ve aşındırıcı parçacıkların kullanımı veya diğer parlatma iş parçasının yüzeyini değiştirmek için ortam.
cilalama boyutsal doğruluğu veya iş parçasının geometrik doğruluğu, ancak elde etmek için bazen parlaklığı ortadan kaldırmak için kullanılan pürüzsüz bir yüzey veya ayna parlaklığı (matlaşma). Bir parlatma diski genellikle bir parlatma aracı olarak kullanılır. Parlatma tekerlek genellikle çok katmanlı kanvas, keçe, orleather. Bir iki taraf ile metal diskler Bir jant kaplıdır apolishing ince toz aşındırıcılardan ve gresten yapılmış ajan.
S: olabilir siz cila CNC metal Parçalar
A: Evet, canwith aşağıda yollar:
1. Mekanik parlatma.
mekanik parlatma bir cilalamadır malzemeyi keserek ve plastik deforme ederek pürüzsüz bir yüzey elde eder yüzey cilalı dışbükey parçaları çıkarmak için Genellikle bileme şeritleri, yün tekerlekler, zımpara kağıdı vb. Kullanılır. yardımcı aletler, masa üstü masaları döner gövde yüzeyinde kullanılabilir. Eğer yüzey kalitesi yüksek, süper hassas parlatma yöntemi kullanılabilir Süper hassasiyet taşlama ve parlatma, özel taşlama aletlerinin kullanımıdır yüzey üzerine sıkıca bastırılmış aşındırıcı içeren taşlama ve parlatma sıvısı yüksek hız için işlenecek iş parçasının dönüş. Bir yüzey sertliği arasında Ra0.008μm bu ile elde edilebilir teknoloji hangi en en yüksek çeşitli cilalama yöntemleri optik lens kalıpları genellikle bu yöntem.
2. Kimyasal parlatma.
kimyasal parlatma temikroskopik yapmaktır kimyasal ortamda malzemenin dışbükey kısmı tercihen çözülür daha pürüzsüz bir yüzey elde etmek için içbükey kısım. Bir ana avantaj bu yöntem o karmaşık ekipman gerektirmez, canpolish iş parçaları ile karmaşık şekiller ve birçok iş parçasını parlatabilir aynı saat ile yüksek verimlilik. Bir kimyasal cilalamanın temel problemi hazırlık parlatma çözüm. Bir kimyasal parlatma ile elde edilen yüzey pürüzlülüğü genellikle birkaç 10 μm'dir.
3. Elektrolitik parlatma.
Bir temel ilke elektrolitik parlatma kimyasal cilalama ile aynıdır, o , seçici olarak dissolvingtiny tarafından malzemenin yüzeyindeki çıkıntılar, yüzey pürüzsüz. ile kimyasal cilalama, katot reaksiyonunun etkisi ortadan kaldırılabilir ve etkisi daha iyi. Bir elektrokimyasal parlatma işlemi bölünmüş içine iki adım: (1) makro seviyelendirme çözünmüş ürün yayılır elektrolit ve malzemenin yüzey pürüzlülüğü azalır, Ra> 1μm. (2) Düşük ışık tesviye anot polarizasyonu, yüzey parlaklığı artar, Ra <1μm.
4. Ultrasonik parlatma.
iş parçasını aşındırıcı süspansiyona yerleştirin ve teosilasyona dayanarak ultrasonik alana koyun aşındırıcı taşlama ve parlatma yapmak için ultrasonik dalganın kontrolü iş parçasının yüzeyi. ultrasonik işleme küçük bir makroya sahiptir forceand iş parçasının deformasyonuna neden olmaz, ancak alet yapımı zordur ve yükle. ultrasonik işleme kombine edilebilir kimyasal orelektrokimyasal yöntemler. Çözelti korozyonu ve elektrolizi temelinde, çözünmüş ürünleri çözmek için çözeltiyi karıştırmak için ultrasonik titreşim eklenir iş parçasının yüzeyi ve yüzey yakınındaki korozyon veya elektrolit is üniforma; kavitasyon sıvıda ultrasonik dalgaların etkisi kanalda korozyon sürecini engeller, yüzey parlaklığı için faydalıdır.
ürün gösterimi
atölye
Test ekipmanları
paketleme & Nakliye
