çapaklar meydana gelir Metal döküm, freze veya elektroliz ve enkaz veya metal yüzeyinde çok ince mikroskobik metal parçacıklar Parçalar Çapakların varlığı sadece ürünün görünümünü etkilemez, aynı zamanda ürünün montajını, performansını ve ömrünü de etkiler. Yüksek teknolojinin geliştirilmesi ve ürün performansının iyileştirilmesiyle, ürün kalitesinin gereksinimleri gittikçe daha sıkı hale gelmiştir ve çapakların mekanik parçalar üzerindeki çıkarılması daha çok daha fazla hale geldi. Önemli. Önemli.

Metal malzemelerin yüksek mukavemet, yüksek sertlik ve yüksek tokluk yönünde gelişmesi, mekanik ürünlerde karmaşık integral bileşenlerin artması ve dolandırıcılık zorluğu ayrıca arttı. mekanizasyon ve otomatik için çeşitli yeni teknolojiler ve süreçler çapak alma içeri girdi varlık. İş parçasının kalitesini arttırmak ve servis ömrünü uzatmak için, tüm metal hassas parçalardaki çapaklar kaldırıldı.

Nasıl metaldeki çapakları kaldırmak için işleme? Burada birkaç ortak yöntem sunacağız detay.

1. Manuel Çapak alma

Operatörler, iş parçasını öğütmek ve kaldıraçları kaldırmak için dosyalar, zımpara kağıdı ve taşlama kafaları gibi araçları kullanın. Burr'lar. Bu Yöntem, işçiler için yüksek teknik gereksinimleri yoktur ve küçük çapak ve basit ürün içeren ürünler için uygundur. Yapılar. Bu nedenle, aynı zamanda bir çapak alma Yaygın olarak kullanılan yöntem işletmeler. İki çeşit Dosyalar: Manuel Dosyalar ve Pnömatik Dosyalar. Manuel dosya daha pahalı, çapakçılığı Verimlilik çok yüksek değildir ve kompleks kesişenleri kaldırmak zor delikler.

2. Elektrolitik Çapak alma

Elektrolitik Çapak alma Metal üzerindeki çapakları çıkarmak için elektroliz kullanan bir elektroliz işleme yöntemidir. Parçalar Bu Çapak alma Yöntem, anotun elektriksel ve kimyasallarla çözülmesi ile elde edilir. Enerji. Türbin Debimetre Bölüm, DC filmin pozitif elektroduna anot olarak bağlanır ve şekillendirme aleti, DC güç kaynağının negatif elektroduna katod olarak bağlanır. Elektrolitin devrilmesine izin vermek için iki elektrot arasında bir boşluk tutulur. Dezavantaj, parçanın çapak çevresinin de elektrolize maruz kalmasıdır ve yüzey orijinal parlaklığını kaybedecek ve hatta boyutluyu etkileyecektir. Doğruluk.

3. kimyasal çapak alma

kimyasal çapak alma işleme için kimyasal enerjinin kullanımıdır. Çapakları net ve kırılgan hale getirmek için kimyasal yöntemler kullanılır ve ardından çapakları kaldırmak için diğer yöntemleri kullanın. Bitmiş parçayı metal çözeltiye yerleştirin ve parçanın yüzeyindeki metal, çözeltiye iyonlar formunda çözeltiye aktarılacaktır. Bunlar iyonlar, parçanın yüzeyine yapışır ve iş parçasını korozyona karşı korumak için yüksek elektrik direnci ve düşük elektriksel iletkenlikte bir film tabakası oluşturacaktır. Burr, kimyasal eylemlerle kaldırılabilir Çünkü daha yüksektir Yüzey. Bu Çapak alma Yöntem, pnömatik, hidrolik, mühendislik makinelerinde ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılır. Tarlalar İyi performans gösteriyor Kaldırılması zor Isıdan sonra iç çapaklar ve bitmiş parçalar Tedavi.

4. yüksek sıcaklık çapak alma

olması gereken parçaları borçlanma İlk önce sıkıca kapatılmış odaya ve ardından bütünü bir hidrojen ve oksijen karışık gazına belirli bir basınçla gönderin, karma gazı patlatmak, ısıtmak için ateş et ve parçaların çapaklarını incitmeden yakın. Parçalar

5. varil çapak alma

Parçayı ve aşındırıcıyı kapalı tambura yerleştirin. Birlikte. Sırasında Tamburun dönüşü, dinamik tork sensörü, parça ve aşındırıcı çıkarmak için bir araya getirilir. Burr'lar. Aşındırıcılar kuvars kumu, ahşap cips, alümina, seramik, metal halkalar ve benzeri olabilir Açık.

6. ultrasonik çapak alma