alüminyum alaşımlı parçalar iyi mekanik özelliklere, küçük malzeme oranlarına, iyi korozyon direncine ve mükemmel üretilebilirliğe sahiptir. Onlar genellikle evrensel yapısal parçalar ve çerçeve parçaları için kullanılır, sadece mekanik mukavemet ve hassasiyet gereksinimlerini karşılamakla kalmaz, aynı zamanda etkili bir şekilde ekipman ağırlığını azaltır, bu nedenle yaygın olarak kullanılır karmaşık parçalar.

Ancak karmaşık alüminyum alaşımı yapısal parçalar karmaşık şekillere, birçok hassas eşleştirme elemanına ve yüksek boyutlu doğruluk gereksinimler. Burada problemleri ve çözümleri karmaşık alüminyum alaşımlı yapısal parçalarla karşı karşıya umarım güzel olur sektöre arkadaşlar

1. kompleks aluminyumun karşılaştığı işleme sorunları alaşım parçalar

karmaşık alüminyum işlemede alaşımlı yapı parçalar, yapılacak ilk şey parça bilgileri büyük talaş kaldırmadan kaynaklanır marj. Çünkü işlenmemiş parça abar, boru veya kalın plakadır, boyutu parçanın kendisine yakın hale getirmek için, makineyle işleme sonrasında çıkarılması gerekir. marjın çoğu. nedeniyle largeamount malzeme kaldırıldığında, orijinal lif yapısı tamamen yok edilir, işleme gerilimi büyüktür ve artık gerilim yeniden dengelenir işlendikten sonra parçaların deformasyonuna neden olur ve artışlar işleme zorluk.

işlemede üstesinden gelinmesi gereken başka bir sorun karmaşık alüminyum alaşımlı yapısal parçaların gerilme ve deformasyon. iki tür artık gerilme vardır, biri ilk artığı stres, diğeri ise artık stresi işlemektir. Bir ilk rezidüel gerilme, alüminyumda bulunan nispeten dengeli iç gerilmedir. alaşım boş. Ne zaman fazla malzeme kaldırılır, orijinal stres dengesi yok edilir ve stres yeniden dengelenir, ki parçanın todeform'a neden olur. işleme artık gerilimi, bölgenin plastik deformasyonudur burada aracı ile etkileşir iş parçasını kesme kuvveti, kesme ısısı veya her ikisinin etkileşimi altında. Bu deformasyon etkisi altında artık gerilme oluşturur faktörlerin.

yetersiz işlem koşulları başka bir sorun bu çözülmeli sırasında kompleks alüminyumun işlenmesi alaşımları Nereye karmaşık alüminyum alaşımlı parçalar işleme, dört eksenli veya daha fazla makine aletler ve takım tezgahlarının yüksek geometrik doğruluğa ve iyi stabiliteye sahip olması gerekir. yetersiz matris problemini karmaşık alüminyum alaşımlarının işlenmesi yetersizlik nedeniyle, karmaşık alüminyum alaşımlı parçaların bazı kısımları elastik deformasyon kesme kuvvetinin etkisi altında sırasında işleme, neden boyut toleransı aşmak aralığı.

2. işlemin kalitesini sağlamak için karmaşık alüminyum alaşımlı parçaların işlenmesi sorunu sırasında aşılmalıdır. kompleks alüminyumun işlenmesi alaşımları Bu nedenle, "deforme ilk, sonra işlem" genel ilkesi gerekir kavranmak ne zaman sürecin tasarlanması rota sırayla taşımak süreç bölümü, süreç boyutu tasarımı, alet ve parametre seçimi, fikstür ve bağlama yöntemi seçimi, yardımcı kelepçeleme, vb. çoğu işleme ödenek gerekir sırasında kaldırılacak kaba işleme aşaması. Yuvalar, delikler, masalar ve diğer parçalar parçanın genel veya önemli yerel deformasyonuna neden olur gerekir önceden işlenecek. özellikle yan duvarlarda açılan oluklar, çevredeki delici düzlem, asimetrik yarık deliği yapısı, vb. bunlar parçalar işlemden sonra orijinal gerilim dengesini bozarak parçaların daha fazla deformasyonuna neden olur, bu nedenle kaba taslak işlenmiş kaba işleme aşamasında İçin fonksiyonel delikler ve yuvalar ile düşük hassasiyetli kilo verme gibi gereksinimler onlar doğrudan işlenebilir son boyut.

işleme seçimi aletler içinde kaba işleme aşama, yüksek verimlilik ve düşük maliyet hedef ve alet gereksinimleri düşük. Ancak, büyük kesme payı nedeniyle, bir büyük miktar kesme ısısı üretilir ve artık gerilme artar. Bu nedenle, kesme aletinin keskin ve yeterince soğutulmuş işleme. bitirme aşamasında, seçilen araç gerekir yetersiz doğruluğu sağlamak için sağlamlık ve iyi aşınma direnci boyutsal ve geometrik toleranslar. Bir araç gerekir keskin ve kesme kenarı kesme kuvvetini azaltmak, kesme ısısını düşürmek ve kesme yapmak için pürüzsüz süreç kararlı ve azaltma sistemi gevezelik seçmeye çalışın çimentolu karbür freze bıçakları ve kaplanmış kesiciler Ne zaman mümkün, polikristal elmas kesiciler kullanılabilir

Bir takım gerekir tasarlanmalıdır makul ve konumlandırıldı güvenilir. Bir kelepçeleme ve basınç sadece kelepçelemeyi karşılamaz gereksinimleri, ancak aynı zamanda deformasyon üzerindeki etkiyi en aza indirgemek parçalar. makul bir süreç yolu geliştirilmelidir. nedeniyle karmaşık yapı ve yüksek hassasiyetli, karmaşık alüminyum alaşımlı yapısal parçalar içine kaba işleme, yarı bitirme ve bitirme ve ısıl işleme süreçleri artan stresin etkisini azaltmak için ortada serpiştirilmiştir. Bir ödeneklerin süreçler arasında tahsisi gerekir dayanmak yapısal her bölümün özellikleri ve should makul bir şekilde tahsis edilmeli ve bitirme ödeneği olmalıdır ensuringsufficient deformasyondan sonra ödenek. İçin boyutlu elemanlar ile daha büyük toleranslar, onlar gerekir garantili sırasında yarı bitirme azaltmak iyileştirmeyi bitirme marjı ve deformasyon olasılığını azaltır. İşte Karmaşık alüminyum alaşımlı parçaların işlenmesi, kenar boşluğunun bir mengene veya üç çeneli ve kelepçeli forcehould güvenilir sıkma Sırasında hoşgörüyü karşılamak için bitirme boyut ve biçim ve konum doğruluğu, konumlandırma referans yüzey iyi bir düzlüğe sahip olmalıdır, bu yüzden konumlandırma yüzeyi ve çalışma platform iyi bir uyuma sahip.

Bu nedenle, tamamlamadan önce süreç genel olarak biçimlendirmeyi ortadan kaldırmak için konumlandırma yüzeyini bitirmek için düzenlenmiş neden olduğu konumlandırma yüzeyinin yarı bitirme ve stres giderme açık düzlemler genellikle daha uygun taşlamayı ve kapalı düzlemleri tercih eder makine aletleri Öğütme. Ne zaman konumlandırma yüzeyinin iyileştirilmesi, avise genellikle kelepçeleme için kullanılır ve kelepçeleme kuvvetinin çok küçük olması gerekir ve parçalar doğal bir durumda kelepçelenir ve vuruntu düz olmamalıdır.

Bir kompleksin bitirme aşaması alüminyum alaşım parçalar genellikle çok yüzlü işleme, böylece bağlama yöntemi oftool konumlandırma ve sıkıştırma benimsenmiştir. önlemek için deformasyona neden olan fazla basarak, gerekli ki baskı plakasının baskı kuvveti gerekir dik olmak kuvvet taşıyıcı yüzey ve kaçınmaya çalışın yanal kuvvet bileşenler Ne zaman baskı pozisyonunu seçme, iş parçası gerekir sağlam olmak kuvvet taşıyan konum ve yakın olun contactwith konumlandırma aletler. büyük pencereler olmamalı veya havada asılı baskı kuvvetinin etkisini azaltmak için Ne zaman işleme kompleksalüminyum alaşımlı parçalar, bazı bölgelerdeki yetersiz sertlik nedeniyle, kullanımı kolaydır bıçağa titreşim çizgileri eşlik edecek ciddi etkiler parçaların boyutu ve yüzey kalitesi.

fenomeni azaltmak ve hatta ortadan kaldırmak için takım bırakma, kesme parametrelerini optimize etmenin yanı sıra yardımcı destek ekleme yöntemi de kullanılabilir, büyük küçültebilir alet bırakma ve titreşim fenomeni ve boyutsal doğruluğu ve parçaların yüzey kalitesi. Bir localdeformation 'dan kaynaklanan boyut değişikliği nc programıyla ayarlanabilir. analizi yoluyla algılama verileri, araç ilerleme ve geri çekilme tazminat programları program. takım kaldırma telafisi ile kalınlık boyutu değişikliğe neden oldu deformasyon ile kısmen telafi edilir, böylece seri üretim kararlılık gereksinimler.

JY makineleri faaliyet gösteren bir kuruluştur inCNC alüminyum alaşımlı parçaların uzun süre işlenmesi güçlü teknik gücü ve ileri işleme ekipman aynı zamanda bir eliteknik ekibi ile Alüminyum alaşım parçalarının yapısal tasarımı ve ürün geliştirmesinde uzman olan zengin teorik bilgi ve pratik deneyim, özellikle alüminyum alaşım parçalarının işlenmesinde zengin deneyim biriktirmiştir, özellikle yüksek hassasiyet ve karmaşık alüminyum alaşım parçalar yıllar boyunca, yüksek kalite alüminyum alaşımlı parça tasarımı ve işleme hizmetleri birçok kurumsal müşteri için

almak senin CNC alüminyum kabuk işleme projeleri bugün başladı.

Ne zaman siz bize 3d cad belgeleri gönderin, JY makinalar size ile anında fiyat, talep üzerine teslim süresinin yanı sıra tasarım üretilebilirlik yorumlar senin özelleştirilmiş CNC malzemeler üzerinde parçaların işlenmesi ve ayrıca üretim süreci bileşen sizin beklentiler ve bütçe planı talepler

ile iletişime geçin bugün için ücretsiz fiyat teklifi!

Skype: sohbet Skype
E-posta: info@jycncmachining.com
Telefon: +86 15905915652