SSS
S: Parlatma mi?
Bir: Parlatma kullanan işleme yöntemi ifade eder. mekanik, kimyasal veya elektrokimyasal etkileri bir aydınlık elde etmek için iş parçası yüzeyindeki pürüzler azaltmak için, düz bir yüzey. Parlatma araçların kullanımı ve aşındırıcı parçacıklar veya diğer parlatma iş parçası yüzeyi değiştirmek için medya.
Parlatma boyutlu artırmak iş parçasının doğruluğu ya da geometrik doğruluk, ama amacı için pürüzsüz bir yüzey ya da bir ayna parlaklık elde, bazen parlak ortadan kaldırmak için kullanılır (paspas). Parlatma tekerlek parlatma genellikle bir araç olarak kullanılır. Bu tekerlek parlatma genellikle tuval katmanları yapılmış, keçe, veya deri. İki taraf metal diskler ile birbirine kenetlenir. Jant ile kaplanır parlatıcılar aşındırıcılar ince toz ve yağdan yapılmış.
Q: CNC Metal Parçalar Polonyalı mısın?
Bir: Evet, olabilir ile yollarını aşağıda:
1.Mekanik parlatma.
Mekanik parlatma yöntemidir bu kesilerek düzgün bir yüzey ve plastik deformasyon alır malzeme cilalı yüzeyi dışbükey parçaları kaldırmak için. Genellikle, whetstone şeritler, yün tekerlek, zımpara kağıdı, vb. kullanılır. Gibi yardımcı araçlar turntable döner vücut yüzeyinde kullanılabilir. Eğer yüzey yüksek kalite, süper-hassas parlatma yöntemi kullanılabilir. Süper-hassas taşlama ve parlatma, özel taşlama araçları kullanmaktır, içinde taşlama ve parlatma sıvı içeren aşındırıcılar, sıkıca basılı Yüksek Hızlı dönüş için işlenecek iş parçasının yüzey. Yüzey Ra0 düz olmayışı.Olan bu teknoloji ile elde edilebilir 008µm en yüksek çeşitli parlatma yöntemleri arasında. Optik lens kalıpları genellikle bu yöntemi kullanın.
2.Kimyasal parlatma.
Kimyasal parlatma yapmak kimyasal ortamda malzemenin mikroskobik dışbükey bölümü tercihen çok pürüzsüz bir yüzey elde etmek için içbükey kısmı daha geçiyoruz. Ana karmaşık ekipman gerektirmemesi bu yöntemin avantaj olabilir karmaşık şekiller ile Polonya iş parçaları, ve birçok parçaların Lehçe olabilir aynı zamanda, yüksek verim ile. Kimyasal parlatma temel sorun çözüm parlatma hazırlanması. Yüzey pürüz kimyasal ile elde edilen parlatma genellikle 10 mikron.
3.Elektrolitik parlatma.
Temel prensibi elektrolitik parlatma, kimyasal parlatma aynıdır, yani, seçici eriterek malzeme yüzeyinde küçük çıkıntılar, yüzeyi pürüzsüz. Kimyasal parlatma ile karşılaştırıldığında, katot reaksiyonu etkisi olabilir kaldırdı ve etkisi daha iyi olur. Elektro-kimyasal parlatma işlemidir çözünmüş ürünü tesviye (1) Makro iki adım: bölünmüş yayılır içine malzeme elektrolit ve yüzey pürüzleri azaltır, Ra> 1µm. (2) Anot kutuplaşma tesviye, Düşük ışık, parlaklık artar yüzey, Ra <1µm.
4.Ultrasonik parlatma.
Aşındırıcı olarak iş parçası koyun Ultrasonik alanında bir araya süspansiyon ve güvenerek Ultrasonik dalga salınım aşındırıcı taşlama ve parlatma yapmak için iş parçası yüzeyinde. Ultrasonik işleme küçük bir makro gücü var ve iş parçasının deformasyon neden olmaz, ama takım için zordur üretim ve yükleyin. Ultrasonik işleme, kimyasal ile kombine edilebilir veya elektrokimyasal yöntemler. Çözüm korozyon ve elektroliz temelinde, Ultrasonik titreşim çözünmüş ürünleri eritmek için çözüm karıştırın eklenir iş parçasının yüzeyi, yakın ve korozyon ya da elektrolit üzerinde yüzeyi düzenlidir; sıvı içinde Ultrasonik dalgalar kavitasyon etkisi olabilir ayrıca yüzey faydalıdır korozyon sürecini yavaşlatmak aydınlatıcı.
Ürünü Göster
Atölye
Test Ekipmanları
Ambalaj ve amp; Nakliye
