1. işlem düzlemi düz değil

cnc freze parçalarında, yüzeyin bitirilmesi önemli bir işlemdir ve ayrıca daha yüksek yüzey kalitesi gerektiren sık kullanılan bir işlemdir. ancak, gerçek işlemede, bazen düz olmayan ve düz yüzeyler elde edilir. gereksinimleri karşılamıyor.

bu sorunun temel nedeni bitirme işlemi sırasında, çünkü kesme yağının performansı takım besleme hızı çok hızlı olduğunda işleme gereksinimlerini karşılar ve hızlı hareket ettiğinde aracın neden olduğu titreşim, işleme yüzeyinde düzensiz yol. bazen araç ikisi arasında bitişik araç yollarının belirli bir farkı olacaktır. takımın tutarsız kesme yönü. bu problemden kaçınmak için tam kesim frezeleme yöntemini kullanın ve özel bir kesme yağı kullanın.

2. kesici tarafındaki işaretler hassas frezeleme çok açık

cnc freze parçalarında, hemen hemen her iş parçası yanda hassas frezeleme gerektirir ve birçok kez orada olacak hassasiyetin yan tarafındaki kesme izlerinin öğütme çok açık olacak. buna kesinlikle izin verilmiyor ve ciddi olarak iş parçasının görünümünü etkiler.

bu sorunun ana nedeni besleme ve geri çekme konumlarının ve parametrelerinin yanlış seçimi araçları ve farklı işleme yazılımları tarafından sağlanan öğütme yöntemleri farklı olmalı, ancak alt aletin derinliğinin seçimini sağlayacaklar ve aletin içine ve dışına parametre seçimi. ek olarak, ne zaman yetersiz aşırı basınç ve aşınma önleme performansı, yağ filmi işleme sırasında anında kırılır, iş parçasında çiziklere neden olur. ti hao makine şirketin ana döner uçlu ürünler, kurşun vida, şaft işleme, cnc torna işleme, takım tutucu, ayna adaptörü, vb. dört açıdan ilgili ayarlamalar yapabilirsiniz. ilki seçmek doğru besleme noktası, ikincisi orta kesimde bir çakışma eklemek üçüncüsü, yan için tam kesilmiş derin işleme kullanmaktır ve dördüncüsü bitirme özel kesme yağı kullanmaktır.

3. üzerinde çapaklar veya cepheler bitirdikten sonra yüzey veya kenarlar

modern iş parçası işleme daha yüksek ve yüzeyde daha yüksek gereksinimler ve görünüm için kabul edilemez çapak veya partiler. iş parçası bir dosya ile değiştirilirse, doğruluk ve iş parçasının boyutu da etkilenecektir. doğrudan sonra kullanılabilir öğütme, daha sonra taşlama gerekmez. ancak, gerçek üretimde, hala çok fazla çapak ve cephede olacak.

Bu sorunu çözmek için büyük ödeme yapmalıyız aletlerin kullanımına dikkat edin ve keskin kesimi sağlamak için özel aletler kullanın. buna ek olarak, takım yolunun planlanmasında iyi bir iş yapmak da gereklidir. alt bitirme aracı yolu önce yüzeyi, sonra tarafı işlemek ve sonra yüzey. bu, çapakların ve keskin kenarların olmamasını sağlayabilir, cilalanamayan iş parçaları için kullanışlıdır.

4. özel şekil bitirme için iş parçalarının

bazı özel şekilli kaplamalar için iş parçaları, yazılım genellikle bir montaj hatası vardır. bazen eğer hesaplama hatası çok büyük, iş parçası deforme olacak ve görünüm etkilenecektir. bu sorunu çözmek için başlamak gerekir yazılımı kontrol edin ve hatayı kontrol edin. bu değer nispeten makul, hesaplama hızını etkilemez ve deformasyona neden olmaz. iş parçası.