SSS
S: Parlatma nedir?
Bir: Parlatma kullanan işleme yöntemi ifade eder mekanik, kimyasal veya elektrokimyasal etkileri bir aydınlık elde etmek için iş parçası yüzeyindeki pürüzler azaltmak için, düz yüzey. Parlatma araçların kullanımı ve aşındırıcı parçacıklar veya diğer parlatma iş parçası yüzeyi değiştirmek için medya.
Parlatma boyutlu artırmak iş parçasının doğruluğu veya geometrik doğruluk, ama amacı için pürüzsüz bir yüzey ya da bir ayna parlaklık elde, bazen parlak ortadan kaldırmak için kullanılır (paspas). Parlatma tekerlek parlatma genellikle bir araç olarak kullanılır. Bu tekerlek parlatma genellikle tuval katmanları yapılmış, keçe, veya deri. İki taraf metal diskler ile birbirine kenetlenir. Jant ile kaplanır cila ince toz aşındırıcılar ve yağdan yapılmış.
S: Lehçe Olabilir CNC Metal Parçalar ?
Bir: Evet, olabilir ile yollarını aşağıda:
1.Mekanik parlatma.
Mekanik parlatma yöntemidir bu kesilerek düzgün bir yüzey ve plastik deformasyon alır malzeme yüzeyi parlatılmış konveks parçaları kaldırmak için. Genellikle, whetstone şeritler, yün tekerlek, zımpara kağıdı, vb. kullanılır. Gibi yardımcı araçlar turntable döner vücut yüzeyinde kullanılabilir. Eğer yüzey kalitesi yüksek, süper-hassas parlatma yöntemi kullanılabilir. Süper-hassas taşlama ve parlatma, özel taşlama araçları kullanmaktır, içinde taşlama ve parlatma sıvı içeren aşındırıcılar, sıkıca basıldığında Yüksek Hızlı dönüş için işlenecek iş parçasının yüzey. Yüzey Ra0 tabakalardan.Olan bu teknoloji ile elde edilebilir 008µm en yüksek çeşitli parlatma yöntemleri arasında. Optik lens kalıpları genellikle bu yöntemi kullanın.
2.Kimyasal parlatma.
Kimyasal parlatma yapmak kimyasal ortamda malzemenin mikroskobik dışbükey bölümü tercihen çok pürüzsüz bir yüzey elde etmek için içbükey kısmı daha geçiyoruz. Ana karmaşık ekipman gerektirmemesi bu yöntemin avantaj olabilir karmaşık şekiller ile Polonya parçaların ve birçok parçaların Lehçe aynı zamanda, yüksek verimlilik ile. Kimyasal parlatma temel sorun çözüm parlatma hazırlanması. Yüzey pürüz kimyasal ile elde edilen parlatma genellikle birkaç 10 mikron.
3.Elektrolitik parlatma.
Temel prensibi elektrolitik parlatma, kimyasal parlatma aynıdır, yani seçici eriterek malzeme yüzeyinde küçük çıkıntılar, yüzeyi pürüzsüz. Kimyasal parlatma ile karşılaştırıldığında, katot reaksiyonu etkisi olabilir ortadan kaldırmış ve etkisi daha iyi olur. Elektrokimyasal parlatma işlemi çözünmüş ürünü tesviye (1) Makro iki adım: bölünmüş yayılır içine malzeme elektrolit ve yüzey pürüzleri azaltır, Ra> 1µm. (2) Anot kutuplaşma tesviye, Düşük ışık, parlaklık artar yüzey, Ra <1µm.
4.Ultrasonik parlatma.
Aşındırıcı olarak iş parçası koymak Ultrasonik alanında bir araya süspansiyon ve güvenerek Ultrasonik dalga salınım aşındırıcı taşlama ve parlatma yapmak iş parçası yüzeyinde. Ultrasonik işleme küçük bir makro gücü var ve iş parçasının deformasyon neden olmaz, ama takım için zordur üretim ve yükleyin. Ultrasonik işleme, kimyasal ile kombine edilebilir veya elektrokimyasal yöntemler. Çözüm korozyon ve elektroliz temelinde, Ultrasonik titreşim çözünmüş ürünleri eritmek için çözüm karıştırın eklenir iş parçasının yüzeyi, yakın ve korozyon veya elektrolit üzerinde yüzeyi düzenlidir; sıvı Ultrasonik dalgalar kavitasyon etkisi olabilir ayrıca yüzey için yararlı olan korozyon sürecini yavaşlatmak aydınlatıcı.
Ürünü Göster
Atölye
Test Ekipmanları
Ambalaj ve amp; Nakliye
