Kelimenin tam anlamıyla, "sayısal kontrol" ve "işleme merkez" iki anahtar kelime. "Sayısal kontrol" anlamına gelir "dijital kontrol", hangi nedir nedir biz sık sık CNC diyoruz. Bir kontrol sistemi programları mantıksal olarak işleyebilir ile kontrol kodları veya diğer sembolik talimatlar ve bunların bilgisayar aracılığıyla, makine aracının belirtilen eylemi yürütebilmesi için. .

fiili CNC üretiminde, bazı sorunlar çıkması kaçınılmazdır. JY Profesyonel olarak makine hassas cnc işleme fabrikası bazı ortak noktaları özetledi CNC işleme  sizin için sorunlar ve çözümler ve ilgili personele yardımcı olmayı umuyoruz.

1. Bir iş parçasının boyutu doğru ve yüzey kalitesi zayıf.

Bir hatanın nedeni: alet ucu hasarlı ve keskin değil; takım tezgahı yankılanıyor ve düzgün yerleştirilmiyor takım tezgahı sürünüyor fenomen; işleme teknolojisi iyi değil.

Çözüm: takım aşındıktan veya hasar gördükten sonra keskin olmaz, ardından yeniden bileme veya yeniden kalibre etmek için daha iyi bir araç seçme araç; makinenin rezonansı var veya sabit değil, seviyeyi ayarlayın, temeli yerleştirin ve düzgün bir şekilde sabitleyin; mekanik sürünmenin nedeni sürüklemedir tahta kılavuz rayı aşınmış ve vidalı bilye aşınmış veya gevşek.

Bir makine aleti gerekir bakıma dikkat edin, işten çıktıktan sonra demir teli temizleyin ve sürtünmeyi azaltmak için zamanında yağlama yağı ekleyin iş parçası işlemeye uygun bir kesme sıvısı seçin ve eğer diğer işlemlerin işleme gereksinimlerini karşılayabilir, daha yüksek bir iş mili hız seçmeye çalışın.

2. Bir iş parçası büyük ve küçük bir kafaya sahiptir fenomen.

Bir başarısızlığın nedeni: makinenin seviyesi düzgün ayarlanmadı, biri yüksek diğeri düşük, bu da kararsız yerleştirme ne zaman uzun ekseni döndürmek, katkı malzemesi daha serttir, takım daha derin yer ve takımın kullanılmasına neden olur; punta yüksüğü eş merkezli değil ile mili.

Çözüm: takım tezgahının seviyesini ayarlamak için bir seviye kullanın, sağlam bir temel oluşturun ve sertliğini iyileştirmek için takım tezgahını sabitleyin; aletin bıçağa vermeye zorlanmasını önlemek için makul bir işlem ve uygun kesme beslemesi seçin; punta başlığını ayarlayın.

3. Bir sürücü aşaması ışığı normaldir ve işlenen iş parçasının boyutu bazen büyük ve bazen küçüktür.

Bir başarısızlığın nedeni: Takım tezgahı taşıyıcısının uzun süreli yüksek hızda çalışması vida ve yatağın aşınmasına; takım tutucunun tekrarlanan konumlandırma hassasiyeti sırasında sapmalara neden olur uzun vadeli kullanım; taşıyıcı her seferinde işlemin başlangıç ​​noktasına doğru bir şekilde geri dönebilir, ancak işlenen iş parçasının boyutu yine de değişir. Bu fenomen genellikle ana milden kaynaklanır. Bir ana milin yüksek hızda dönüşü, rulmanın ciddi şekilde aşınmasına neden olarak makinede işlemede boyutlarda değişikliklere yol açar.

Çözüm: takım direğinin alt kısmına yaslanmak için bir kadran göstergesi kullanın ve şaryonun tekrarlanan konumlandırma doğruluğunu kontrol etmek için sistem aracılığıyla bir korunmalı çevrim programını düzenleyin, vida boşluğunu ayarlayın ve yatağı değiştirin; takım direğinin tekrar konumlandırma doğruluğunu kontrol etmek için kadranlı göstergeyi kullanın, makineyi ayarlayın veya takımı değiştirin direk; kontrol etmek için bir kadran göstergesi kullanın iş parçası doğru bir şekilde programın başlangıç ​​noktasına döndürülür, eğer mümkünse mili onarın ve yatağı değiştirin.

4. Bir iş parçasının boyutu farklı dan gerçek boyutu birkaç milimetre veya belirli bir eksende büyük bir değişiklik var.

Bir başarısızlığın nedeni: hızlı konumlandırma hızı çok hızlı, sürücü ve motor yapamıyor tepki; mekanik şaryo vidası ve yatak uzun süreli sürtünmeden sonra çok sıkı kayıp takım değiştirildikten sonra takım direği çok gevşek ve kilit sıkı değil; düzenlenen program Yanlış, baş ve kuyruk yanıt vermiyor veya takım telafisi bitti; sistemin elektronik dişli oranı veya adım açısı ayarı yanlış.

Çözüm: Eğer hızlı konumlandırma hızı çok hızlıdır, hızı uygun şekilde ayarlayın ve kesme hızlanması ve yavaşlaması ve süresi, sürücünün ve motorun normal olarak nominal çalışma frekansta çalışmasını sağlayacaktır; takım tezgahı aşındıktan sonra, şaryo, vida ve vinç yatakları çok sıkı olacaktır Sıkışmış siz yeniden ayarlanmalı ve onarılmalıdır;

Eğer takım direği takım değişikliğinden sonra çok gevşek, kontrol araç gönderisinin ters çevirme süresi karşılandı, kontrol edin alet direğinin içindeki sonsuz dişli aşınmış, ister boşluk çok büyük, ister kurulum çok gevşek, vb; eğer programdan kaynaklanıyorsa, program değiştirilmelidir. iş parçası çiziminin gereksinimlerine göre iyileştirin, makul bir işleme teknolojisi seçin ve kılavuzdaki talimatlara göre doğru programı yazın;

Eğer boyut sapmasının çok büyük olduğu tespit edildi, kontrol edin sistem parametreleri düzgün bir şekilde ayarlanmış, özellikle elektronik dişli ve basamak açısı hasarlı. Bu fenomen bir kadran göstergesi kullanılarak ölçülebilir.

5. Bir işleme ark efekti ideal değildir ve boyut yerinde değildir.

Bir başarısızlığın nedeni: titreşim frekansının örtüşmesi rezonansa; işleme teknoloji; parametre ayarı mantıksız, besleme hızı çok yüksek ve ark işleme adım dışında; vida çubuğu aralığının neden olduğu gevşeklik veya vida çubuğunun neden olduğu adım dışı çok sıkı triger kayışı Aşınma

Çözüm: rezonans bileşenini bulun, önlemek için frekansını değiştirin rezonans; iş parçası malzemesinin işleme teknolojisini dikkate alın ve makul şekilde programlayın; kademeli motorlar için işlem hızı f olamaz çok büyük; olup olmadığı makine sıkıca kurulur, düzgün bir şekilde yerleştirilir ve sürüklenir plaka aşındıktan sonra çok sıkı, boşluk arttı veya takım tutucu gevşek vb. triger kayışını değiştirin.

6. seri üretimde iş parçası tolerans dışı ara sıra.

başarısızlığın nedeni: Bir takım ve fikstür dikkatlice kontrol edilmeli ve operatörün çalışma yöntemi ve kelepçelemenin güvenilirliği dikkate alınmalıdır hesap. kelepçelemenin neden olduğu boyut değişikliği nedeniyle, işçinin yanlış hüküm vermek insan ihmalinden dolayı CNC sistem olabilir Ne zaman harici güç kaynağı dalgalanır veya bozulursa, otomatik olarak parazit darbeleri üretecektir, sürücüye iletilecek ve sürücünün aşırı darbeleri almasına ve motoru fenomeni alıp götürmesine neden olacaktır.

Çözüm: kanunu anlayın ve ustalaşın, biraz parazit önleme ölçüler, örneğin : güçlü elektrik kablolarının izolasyonu güçlü elektrik alanı paraziti zayıf elektrik sinyallerinin sinyal hatları, ekleme parazit önleyici emici kapasitans ve koruyucu tel izolasyonu, ayrıca topraklama kablosunu kontrol edin bağlantı sağlam ve topraklama kontağı en yakın, hepsini al parazit önleyici sistemi önlemek için önlemler girişim.

7. iş parçasının belirli bir işleminin işlenmesinde değişiklikler vardır ve diğer işlemlerin boyutları doğrudur.

başarısızlığın nedeni: İster blok programının parametreleri makul, ister onlar önceden belirlenmiş yolda, ister programlama formatı kılavuzun gereksinimlerini karşılar.

Çözüm: Eğer iş parçacığı programı bölümünde rastgele dişler var ve adım yanlış, hemen ile çevresel konfigürasyon (kodlayıcı) iş parçacığının ve bu işlev.

8. iş parçasının her işleminde bir artış veya azalma olgusu vardır

başarısızlığın nedenleri: programlama hataları; mantıksız sistem parametresi ayarlar; yanlış yapılandırma ayarlar; mekanik şanzıman bileşenleri düzenli olarak ve periyodik olarak değişir.

Çözüm: kontrol olup olmadığını program tarafından kullanılan talimatlar ile uyumlu olarak yürütülür. kılavuzda belirtilen gerekli parça. Siz kadran göstergesine basarak yargılayabilir. kadran göstergesini programın başlangıcına konumlandırın ve taşıyıcı programın bitiminden sonra başlangıç ​​pozisyonuna döner ve ardından sonuçları gözlemlemek ve yasaları kavramak için uygulamayı tekrarlayın;

kontrol olup olmadığını sistem parametreleri makul bir şekilde ayarlanır veya değiştirilmiş olarak kabul edilir olup olmadığı ilgili takım tezgahı konfigürasyonu, kaplin parametrelerinin hesaplanmasındaki gereksinimleri karşılar ve darbe eşdeğeri doğru; kontrol olup olmadığını takım tezgahının transmisyon kısmı hasarlı, dişli bağlantısı tek tiptir ve periyodiklik, düzenli arıza fenomeni var, eğer herhangi, önemli parçaları kontrol edin ve ortadan kaldırın.

9. sistemin neden olduğu boyutsal değişiklikler kararsızdır

başarısızlık nedenleri: mantıksız sistem parametresi ayarlar; kararsız çalışma voltaj; sistem harici parazitten etkilenerek sistemin senkronizasyonunu kaybetmesine neden olur kapasitörler eklendi, ancak sistem ve sürücü arasındaki empedans eşleşmiyor, bu da yararlı sinyallerin sistem ile sürücü arasındaki sinyaller anormal iletim; sistem hasarı veya dahili arıza.

Çözüm: İster hız, hızlanma süresi çok büyük, ister iş mili hızı, kesme hızı makul, ister operatörün parametre değişikliği, sistem performansının değişmesine; bir voltaj dengeleyici cihaz topraklama kablosunun güvenilir bir şekilde bağlandığından ve sürücünün darbe çıkış kontağının parazit önleyici emici kondansatörler uygun kondansatörü seçin model; kontrol olup olmadığını sistem ile sürücü arasındaki sinyal bağlantı hattı korumalı ve bağlantı güvenilir; kontrol olup olmadığını sistem darbe sinyali kaybolur veya artar; anakartın onarımı veya değiştirilmesi için fabrikaya gönderin.

almak senin CNC işleme projeleri bugün başladı
Ne zaman siz bize 3d cad belgeleri gönderin, JY makinalar size ile anında fiyat, talep üzerine teslim süresinin yanı sıra tasarım üretilebilirlik için yorumlar senin özelleştirilmiş CNC parçaların malzemeler üzerinde işlenmesi ve ayrıca üretim süreci, bileşenin sizin için uygun olmasını sağlamak için beklentiler ve bütçe planı talepler
ile iletişime geçin bugün için ücretsiz fiyat teklifi!

Skype: sohbet Skype
E-posta: info@jycncmachining.com
Telefon: +86 15905915652