tel kesme elde etmek için bir teknolojidir iş parçası boyutu işleme. belirli ekipman koşulları altında, makul işleme yollarının formülasyonu, iş parçalarının işleme kalitesi. tel erozyon işleme kalıpları süreci veya parçalar genellikle aşağıdaki adımlara ayrılabilir. analiz ve çizimleri incelemek, analiz çizimlerinin belirleyici ilk adımdır iş parçasının işleme kalitesini ve kapsamlı teknik iş parçasının göstergeleri.

1. çizimleri analiz edebilir ve gözden geçirebilir

çizimi analiz etmek ilk önce belirleyicidir iş parçasının işleme kalitesini ve kapsamlı iş parçasının teknik indeksi. delme kalıbını örnek olarak almak, Deseni sindirirken, önce yapamayan veya yapamayan iş parçası desenini seçin edm tarafından işlenmesi kolaydır. kabaca aşağıdaki türler vardır:

⑴ yüzey pürüzlülüğü ve boyutsal doğruluk çok yüksek ve iş parçası sonra elle topraklanamaz kesme;

⑵ dar yarıklardan daha küçük iş parçaları elektrot telinin çapı artı deşarj boşluğu veya köşeler Şeklin, deşarj boşluğunun oluşturduğu yuvarlak köşelere sahip olmasına izin verilmez elektrot plakası derrickinin;

⑶ iletken olmayan malzemeler;

⑷ teli aşan kalınlığa sahip parçalar çerçeve aralığı;

⑸ işlem uzunluğu etkili aşıyor x, y taşıyıcısının ve iş parçasının strok uzunluğu daha yüksek doğrulukta Gereksinimler.

uygunluk şartıyla tel kesme işlemi, yüzey açısından dikkatle düşünülmelidir pürüzlülük, boyutsal doğruluk, iş parçası kalınlığı, iş parçası malzemesi, boyut, boşluk ve delinmiş parça kalınlığı uygun.

2. programlama hususları:

(1) kalıp boşluğu ve geçişin belirlenmesi daire yarıçapı.

kalıp boşluğunu makul bir şekilde belirleyin. kalıp boşluğunun makul seçimi, kalıbın ömrü ve delinmiş parçaların çapak boyutu. ölümü boşluğu farklı malzemeler genellikle aşağıdaki aralıkta seçilir:

bakır gibi yumuşak malzemeler, yumuşak alüminyum, yarı dayanıklı alüminyum, bakalit, kırmızı karton, mika levha, vb. dışbükey ve içbükey kalıp arasındaki boşluk% 10 ila% 15 arasında seçilebilir. delme malzemesinin kalınlığı. demir gibi sert delme malzemeleri için sac, çelik sac, silikon çelik sac, vb., dışbükey ve içbükey kalıp delme kalınlığının% 15 -% 20'si olarak seçilebilir. bu daha küçük olan bazı tel kesme delme kalıplarının gerçek ampirik verileri büyük boşluk dünyada popüler yumruklar. çünkü tel kesme ile işlenen parça kırılgan erimiş bir tabakaya sahiptir, daha büyük elektriksel parametrelerin işlenmesi, iş parçasının pürüzlülüğü yüzey ve erimiş tabaka daha kalın. kalıp darbesinin artmasıyla, bu kırılgan ve gevşek yüzey tabakası yavaş yavaş aşınır ve kalıp boşluk yavaş yavaş artar. geçiş yarıçapını makul olarak belirleyin daire.

hizmet ömrünü uzatmak için genel olarak soğuk damgalama kalıpları, hatlara geçiş daireleri eklenmelidir, daireler ve uzak kesişimler, özellikle küçük açılara sahip köşeler. geçiş çemberinin boyutu kalınlığına göre düşünülebilir delinmiş malzeme, kalıbın şekli ve gerekli yaşam ve delinmiş parçaların teknik koşulları. delinmiş kalınlığı ile geçiş çemberi de buna göre artabilir. genellikle, 0.1-0.5 aralığında seçilebilir ㎜ . için delme malzemesi ince, kalıp uyum boşluğu küçük ve delme parçası iyi bir dışbükey elde etmek için genişletilmiş bir geçiş dairesine izin vermez ve içbükey kalıp boşluğu, genellikle bir geçiş çemberi eklenmelidir Şeklin köşesi. çünkü tel işleme yörüngesi doğal olarak tel yarıçapına eşit yarıçapa sahip bir geçiş dairesi işleyin iç köşede tek taraflı boşaltım boşluğu.

(2) işlem programlarını hesaplamak ve yazmak

programlama sırasında, malzemelerin durumu, makul bir sıkma pozisyonu seçin ve aynı zamanda makul bir başlangıç ​​noktası ve kesme rotası belirler. kesme nokta şeklin köşesinde veya dışbükey uç kolayca onarılabilir. kesme yolu esas olarak kalıp deformasyonunu önleme veya azaltma ilkesi. genellikle olmalı kenara yakın grafikleri kenetleme ile kesmenin kolay olduğu düşünülmektedir.

(3) yüksek boyutlu kalıplar için doğruluk gereksinimleri ve erkek ve dişi kalıplar arasında küçük bir boşluk, ince malzeme deneme kesme için kullanılmalıdır ve hassas ve eşleşen boşluk olabilir kesilen parçalar üzerinde kontrol edilmelidir. eğer onun karşılamadığı tespit edilirse gereksinimi, sorunu bulmak ve değiştirmek için zamanında analiz edilmelidir kalıp resmi olarak işlenene kadar program. bu adım önemli iş parçasının kazıma önlemek için bağlantı.