Kompozitlere nasıl sıcak pres yapılır?

Şarj arabası tertibatını çok katmanlı presin sıcak plakasının ortasına itin, sıcak plaka yavaşça yükselir ve kapandıktan sonra bastırmak için buharı geçmek için basınç uygular.

Presleme işleminin anahtarı, önemli parametreler arasında sıcaklık, basınç ve zaman olan işlem parametrelerini belirlemektir. Basınç sistemi öncelikle malzemenin çeşidine ve doğasına bağlıdır ve ikinci olarak ürün kalınlığı, levha alanı ve ekipman koşullarını dikkate alır.

Sıcaklık

İlk aşama, malzemenin oda sıcaklığından önemli reaksiyon sıcaklığına yükselmesi, yani ön ısıtma aşamasıdır. Bu sırada reçine, uçucu maddelerin bir kısmını erir ve tahliye eder ve basınç genellikle tam basıncın 1/3~1/2'sidir.

İkinci aşama, ara yalıtım aşamasıdır. Bu sırada reçine erir ve nüfuz eder ve reaksiyon hızı düşüktür. Isı koruma süresi, bandın eskimesine ve hassasiyetine ve ürün panosunun kalınlığına bağlıdır. Çıkış reçinesi jelleşmeye yakın olduğunda ve filament gerildiğinde, basınç arttırılmalı ve sıcaklık arttırılmalıdır.

Üçüncü aşama ısıtma aşamasıdır. Bu, reçine kürleme derecesini arttırmak içindir. Bu sırada reçine reaksiyon hızı artar.

Dördüncü aşama, ısı koruma aşamasıdır. Amaç reçineyi tamamen kürlemektir. Sıcaklık reçinenin sertleşme özelliklerine bağlıdır ve sertleşme süresi levhanın kalınlığına bağlıdır.

Beşinci aşama soğutma aşamasıdır. Bekletme aşamasının sonuna ulaşıldığında, ısıtma durdurulabilir ve ardından yavaşça soğutulabilir ve gerekli yüksek basınç korunur. Soğutma hızı, ürün yüzeyinin düzlüğü üzerinde etkilidir. Soğutma hızı kontrol edilmelidir. Soğumaya başlarken çok hızlı olmamalı, 50°C'nin altına düştüğünde kalıptan çıkacaktır.

Baskı yapmak

Basıncın işlevi, uçucu maddelerin buhar basıncının üstesinden gelmek, bağlayıcı reçinenin akışını sağlamak ve yapışkan tabakanın yakın temasını sağlamak ve plakanın soğutulduğunda deforme olmasını önlemektir.

Kalıplama basıncının boyutu reçinenin kürleme özelliklerine göre belirlenir. Kürlenme sırasında küçük moleküller kaçarsa, basınç daha yüksek olmalıdır; reçinenin sertleşme sıcaklığı yüksek olduğunda, kalıplama basıncı buna göre arttırılmalıdır. Kalıplama basıncının boyutu ayrıca ürünün kalınlığı, bandın kauçuk içeriği ve ısıtma hızı gibi faktörleri de dikkate almalıdır.

Zaman

Ön ısıtma ve presleme başlangıcından ürünün çıkarılmasına kadar geçen süre presleme süresidir. Ön presleme, sıcak presleme ve soğutma sürelerinin toplamıdır. Presleme süresi reçinenin sertleşme hızı, laminatın kalınlığı ve presleme sıcaklığı ile ilgilidir. Tamamen iyileşmiş olup olmadığı esastır.

Ön presleme süresi, bandın özelliklerine bağlıdır. Bant yüksek çözünmez reçine içeriğine ve düşük uçucu içeriğe sahipse, ön presleme süresi kısa olacaktır, aksi takdirde nispeten uzun olacaktır. Sıcak presleme süresi, banttaki reçinenin tamamen kürlenmesini sağlamaktır. Çok kısa olursa reçine tam olarak kürlenmez ve çok uzun olursa ürün performansı düşer, bu da tekrarlanan denemelerle belirlenmesi gerekir. Soğutma süresi, ürün kalitesini sağlamak için bir bağlantıdır. Soğuma süresinin çok kısa olması ürünün kolayca bükülmesine ve çatlamasına neden olur; çok uzunsa, üretim verimliliğini azaltacaktır.

Soğutma kalıptan çıkarma

Isı koruması sona erdikten sonra, ısı kaynağı kapatılabilir ve sıcaklık doğal olarak veya soğuk hava, soğuk su vb. ürünü köpürtecek veya çözecek şekilde Kalıptan çıkarma sıcaklığı genellikle 60°C'den düşüktür.

Rötuş

Son işlemin amacı, üründeki stresi kısmen ortadan kaldırarak ve ürünün performansını iyileştirirken, reçineyi tamamen kürlenene kadar daha fazla kürlemektir. Tedavi sonrası epoksi levha ve epoksi fenolik levha 120-130℃ sıcaklıkta 120-150 dakika bekletilerek ürünün mekanik ve elektriksel özelliklerini iyileştirebilir.