JY makine CNC alüminyum işleme hizmetlerisağlamak size çok yönlü bakım o ekibimiz sizin dikkatlice projelendirin ve işleyin optimize etmek için en verimli işlenmiş alüminyum süreci zaman ve maliyet.

alüminyum en yaygın kullanılan ve uygulanan malzemedir demirsiz metaller ve uygulama kapsamı hala genişliyor.

Bir alüminyumun avantajları ve özellikleri aşağıdaki gibidir

• düşük yoğunluk: alüminyum yoğunluğu yaklaşık 2.7g / cm3 yoğunluğu sadece 1 / 3 demir veya bakır.
• yüksek plastisite: Alüminyum iyi sünekliğe sahiptir ve haline getirilebilir ekstrüzyon ve germe gibi basınçlı işleme yöntemleriyle çeşitli ürünler.
• korozyon direnç: Alüminyum yüksek oranda negatif yüklü bir metaldir. doğal koşullar altında veya anodik oksidasyon altında yüzeyde koruyucu bir oksit film oluşacaktır çok daha iyi bir korozyon direncine sahiptir çelik.
• kolay güçlendirmek: saf alüminyumun mukavemeti yüksek değildir, ancak mukavemeti anodizasyondan sonra iyileştirilebilir.
• yüzey tedavi: It alüminyumun yüzey özelliklerini daha da iyileştirebilir veya değiştirebilir. Bir alüminyum anotlama işlemi oldukça olgun ve operasyonda stabildir ve alüminyum ürünlerin işlenmesinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
• iyi elektriksel iletkenlik ve geri dönüşümü kolay

Deformasyonun birçok nedeni var cnc alüminyum parçalar, hangi malzeme, parçaların şekli ve üretim koşulları ile ilgilidir. esas olarak aşağıdaki yönler vardır: İşlenmemiş malzemenin iç gerilmesinin neden olduğu deformasyon, kesme kuvveti ve kesme ısısının neden olduğu deformasyon ve kenetleme kuvvetinin neden olduğu deformasyon. JY makinalar size tanıtacak nasıl deformasyonu önlemek için cnc işlenmiş alüminyum

Bir iş parçalarının deformasyonunu azaltmak için teknoloji ayarlamaları

1. alüminyum malzemenin iç gerilimini azaltır

doğal veya yapay yaşlanma ve titreşim tedavisi, boşluğun iç gerilimini kısmen ortadan kaldırabilir. Ön işleme aynı zamanda etkili bir süreç yöntemdir. İçin büyük boşluk, If boşluğun fazla kısmı ön işlenmiş ve her bir parçanın marjı azaltılır, yalnızca sonraki işlemin işlem deformasyonu azaltılamaz, aynı zamanda iç gerilimin bir kısmı ön işlemden sonra serbest bırakılabilir bir süre için.

2. aletin kesme yeteneğini geliştirmek

Bir aletin malzeme ve geometrik parametreleri kesme kuvveti ve ısısı üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Bir aletin doğru seçilmesi, parçaların deformasyonunu azaltmak için çok önemlidir.

(1) takım geometrisini parametrelerini makul bir şekilde seçin.

• Bir tırmık açı: kesme kenarının mukavemetinin korunması koşulu altında, eğim açısı gerekir uygun şekilde daha büyük seçilebilir. bir yandan keskin bir kenarı taşlayabilir ve diğer yandan kesme deformasyonunu ve düzgün talaş kaldırmayı azaltabilir, böylece kesme kuvvetini ve kesme sıcaklığını azaltır. asla negatif eğim açısı kullanmayın aletler.
• rölyef açı: Bir rölyef açısının boyutu, yan yüzeyin aşınması ve işlenmiş yüzeyin kalitesi üzerinde doğrudan bir etkiye sahiptir. kesme kalınlığı, rölyef açının seçilmesi için önemli bir koşuldur. Sırasında kaba frezeleme, büyük ilerleme hızı, ağır kesme yükü ve büyük ısı oluşumu nedeniyle, takım için iyi ısı yayma koşulları gereklidir. Bu nedenle, boşluk açısı gerekir seçilebilir daha küçük. Ne zaman bitirme frezeleme, kesici kenarın keskin olması, yan yüzü ile işlenmiş yüzey arasındaki sürtünmeyi azaltması ve elastik deformasyonu azaltması gerekir. Bu nedenle, kabartma açısı gerekir seçilebilir daha büyük.
• sarmal açı: frezelemeyi pürüzsüz hale getirmek ve frezeleme kuvvetini azaltmak için, helis açısı mümkün olduğunca büyük seçilebilir.
• giriş açı: Giriş açısını uygun şekilde düşürmek, ısı yayma koşullarını iyileştirebilir ve işlem alanının ortalama sıcaklığını düşürebilir.

(2) aracı yapıyı iyileştirin.

• freze dişlerinin sayısını azaltın ve talaş alanını artırın. alüminyum malzemenin büyük plastisitesinden dolayı, daha büyük kesme deformasyonu işleme ve daha büyük bir talaş tutma alanı, talaş cebinin alt yarıçapı gerekir daha büyük ve freze dişlerinin sayısı gerekir küçük olmak.
• dişlerin ince taşlanması Bir dişin kesici kenarının pürüzlülük değeri gerekir küçük olmak daha Ra = 0.4um. yeni bir bıçak kullanmadan önce siz gerekir dişlerin önünü ve arkasını ile hafifçe keskinleştirin Kalan çapakları ve hafif çentikleri gidermek için ince bir yağ taşı ne zaman dişleri keskinleştirmek. içinde bu şekilde, sadece kesme ısısı düşürmekle kalmaz, aynı zamanda kesme deformasyonu da nispeten küçüktür.
• aletin aşınma standardını sıkı bir şekilde kontrol edin. takım aşındıktan sonra, iş parçasının yüzey pürüzlülüğü değeri artar, kesme sıcaklığı yükselir ve iş parçasının deformasyonu artar. Bu nedenle, ile takım malzemelerinin seçimine ek olarak iyi aşınma direnci, takım aşınma standardı gerekir büyük olamaz daha 0,2 mm, aksi takdirde yerleşik kenar üretmek kolaydır. Ne zaman kesme, iş parçasının sıcaklığı gerekir genellikle 100 ° C önlemek için deformasyonu.

3. iş parçasının bağlama yöntemini iyileştirmek

İçin ince duvarlı alüminyum iş parçaları zayıf sertlik, deformasyonu azaltmak için aşağıdaki kelepçeleme yöntemleri kullanılabilir:

①İçin ince duvarlı burç parçaları, a üç çene kendi kendine merkezleme mandren veya yaylı torna aynası radyal yönde, işlendikten sonra serbest bırakıldığında, iş parçası kaçınılmaz olarak deforme olacaktır. at bu süresi, eksenel uç yüze ile basma yöntemi daha iyi sertlik gerekir kullanılmalıdır. Nereye parçanın iç deliğini bulun, kendiliğinden dişli bir mandrel geçirin, manşon içine parçanın iç deliğini ile üzerine bir kapak plakası yerleştirin ve ile a somun. Ne zaman dış çemberi işlerken, kenetleme deformasyonu önlenebilir, böylece tatmin edici bir işleme hassasiyeti elde edilebilir.

②Ne zaman işleme ince cidarlı ve ince levha iş parçaları için en iyisi, homojen bir sıkıştırma kuvveti elde etmek için bir vakumlu vantuz seçmek ve ardından ile daha küçük bir kesme miktarı, iş parçasının deformasyonunu iyi bir şekilde önleyebilir.

ayrıca bir paketleme yöntemi de kullanılabilir. ince cidarlı işlem sertliğini artırmak için iş parçalarının sırasında iş parçasının deformasyonunu azaltmak için iş parçasının içine ortam doldurulabilir kelepçeleme ve kesme. İçin örnek, 3 % içeren bir üre eriyiğini dökün. için 6 % potasyum nitrat içine iş parçasını doldurun ve işlendikten sonra, iş parçasını suya veya alkole batırın ve dolguyu çözün ve dökün.

4. makul prosedür düzenlemesi

Sırasında yüksek işleme payı ve aralıklı kesim nedeniyle yüksek hızda kesim, frezeleme işlemi genellikle titreşim üretir, işleme doğruluğunu ve yüzey pürüzlülüğünü etkiler. Bu nedenle CNC yüksek hızda kesme işlemi genel olarak ikiye ayrılabilir kaba işleme yarı-finiş işleme temizliği köşe işleme-bitirme ve diğer işlemler. İçin parçalar ile yüksek hassasiyet gereksinimleri, bazen ikincil yapılması yarı bitirme ve sonra tamamlanıyor. kaba işlemeden sonra, kaba işlemenin neden olduğu iç gerilimi ortadan kaldırmak ve deformasyonu azaltmak için parçalar doğal olarak soğutulabilir. Bir kaba işlemeden sonra kalan kenar boşluğu gerekir büyük olmak daha deformasyon miktarı, genellikle 1 ila 2 mm. Sırasında bitirme işleminde, parçanın finiş yüzeyi, genellikle 0,2-0,5 mm eşit bir işleme payı sağlamalıdır. uygundur, bu nedenle araç kararlı durumda sırasında işleme süreci, hangi kesme deformasyonunu büyük ölçüde azaltabilir, iyi yüzey işleme kalitesi elde edebilir ve ürünün doğruluğu.

işleme bozulmasını azaltmak için operasyon becerileri

Bir iş parçalarının deformasyonunu azaltmak için çalışma yönteminin ayarlanması

yukarıda belirtilen nedenlere ek olarak, alüminyum parçalar işleme. fiili işlemde, işlem yöntemi de çok önemlidir.

1. İçin parçalar ile daha iyi ısı yayma koşullarına sahip olmak için büyük işleme payları işleme ve ısı konsantrasyonundan kaçınma, simetrik işleme gerekir sırasında işleme. Eğer bir 90mm kalın levha o 60 mm'ye kadar işlenmesi gerekiyor, if bir taraf frezelenir ve diğer taraf hemen frezelenir ve son boyut bir seferde işlenir, düzlük 5 mm'ye ulaşır; eğer tekrarlanan yem simetrik işleme kullanılır, her bir taraf iki kez işlenir son boyut 0.3mm düzlük garanti edebilir.

2. Eğer sac parçalarda birden fazla boşluk vardır, boşluklu boşluklu sıralı işleme yöntemi sırasında işleme, bu kolayca eşit olmayan gerilime ve parçalarda deformasyona neden olur. Çok katmanlı işleme benimsenir ve her katman mümkün olduğu kadar aynı anda tüm boşluklara işlenir ve ardından bir sonraki katman, parçaların eşit şekilde gerilmesi ve deformasyonun azaltılması için işlenir.

3. kesme miktarını değiştirerek kesme kuvvetini ve kesme ısısını azaltın. Arasında kesme miktarının üç unsuru, miktarı geri kesim kesme kuvveti üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Eğer işleme payı çok büyük, bir geçişin kesme kuvveti çok büyük ki sadece parçaları deforme etmekle kalmaz, aynı zamanda takım tezgahı milinin sertliğini de etkiler ve takımın dayanıklılığını azaltır. Eğer siz yedeklenen bıçak miktarını azaltın, üretim verimliliği büyük ölçüde azalacaktır. Ancak yüksek hızlı frezeleme CNC işleme bunun üstesinden gelebilir sorun. Geri tutma miktarını azaltırken, besleme uygun şekilde arttığı ve takım tezgahının hızı arttığı sürece, işleme verimliliği sağlanırken kesme kuvveti azaltılabilir.

4. Bir bıçak siparişi gerekir ayrıca dikkate alınmalıdır . kaba işleme, işleme verimliliğinin iyileştirilmesini ve başına birim zaman. Genel olarak, ters frezeleme kullanılabilir. İşte boşluğun yüzeyindeki fazla malzemeyi ile çıkarmaktır en hızlı ve en kısa süre, temelde son işlem için gerekli geometrik konturu oluşturmak için. Bir son işlemeye verilen önem yüksek hassasiyet ve yüksek kalitedir ve aşağı frezeleme should kullanılmalıdır. Çünkü kesici dişlerin kesme kalınlığı kademeli olarak azalır sırasında maksimum sıfıra aşağı frezeleme, iş sertleştirme derecesi büyük ölçüde azaltılır ve aynı zamanda parçaların deformasyon derecesi azalır.

5. Bir ince duvarlı deformasyon bağlama nedeniyle iş parçaları sırasında işlemden kaçınmak son işlem için bile zor. iş parçasının deformasyonunu en aza indirmek için, baskı parçası, bitirme işleminin son boyutuna ulaşılmadan önce gevşetilebilir, böylece iş parçası serbestçe orijinal şekline geri döndürülebilir ve ardından iş parçasının sert bir şekilde sıkıştırılmasına tabi olarak (tamamen elle) hafifçe sıkıştırılabilir, böylece siz ideal işleme efekti elde edebilir. kısaca, kenetleme kuvvetinin etki noktası en iyi destek yüzeyindedir ve kenetleme kuvveti olmalıdır iş parçasının iyi sertliği yönünde hareket etmek sağlama öncülü altında iş parçası gevşemez, kenetleme kuvveti ne kadar küçükse o kadar iyidir.

6. Ne zaman işleme parçaları ile oyuklar, freze bıçağının doğrudan içine dalmasına izin vermemeye çalışın parça bir matkap ucu gibi olup, freze bıçağında yetersiz talaş tutma alanı, düzgün olmayan talaş kaldırma ve parçanın aşırı ısınması, genişlemesi ve çökmesine neden olur. bıçak ve kırık gibi olumsuz olaylar bıçak Önce ile ile deliği delin. freze ile aynı boyutta veya bir boyut daha büyük bir matkap ve ardından ile freze kesici. Alternatif olarak, kam yazılımı spiral kesme programını oluşturmak için kullanılabilir.

almak senin özel CNC alüminyum işleme projesi bugün başladı
Ne zaman siz bize 3d cad belgeleri gönderin, JY makinalar size ile anında fiyat, talep üzerine teslim süresinin yanı sıra tasarım üretilebilirlik için yorumlar senin özelleştirilmiş CNC malzemeler üzerinde parçaların işlenmesi ve ayrıca üretim süreci bileşen sizin beklentiler ve bütçe planı talepler
ile iletişime geçin bugün için ücretsiz fiyat teklifi!

Skype: sohbet Skype
E-posta: info@jycncmachining.com
Telefon: +86 15905915652