1. sayfa kesme

Bir CNC zımba presi thetool'dan etkilenir. İçin bazılarının işlenmesi özel şekilli iş parçaları ve düzensiz delikler, kenarlarda büyük çapaklar oluşacaktır. Bir daha sonra çapak alma gerçekleştirilmesi gerekir ve iş parçasının doğruluğu belirli bir ölçüde etkilenir.

delme çapak bölümünün şematik diyagramı

lazer işlemede alet kısıtlaması yoktur, düz kesit, işlemeye uygun özel şekilli ancak küçük iş parçalarını işlemek uzun zaman alır. çalışma masasını CNC andthe lazer, hangisi tabakayı işleme için makineye yerleştirmeye elverişlidir ve panoyu kaldırma iş yükünü azaltmak.

bazı kullanılabilir yan malzemeler yerleştirilir deneme kalıpları için malzeme sağlama yerleri bükme.

2. aşina ile çizimler

Bir sac metal işleme, farklı katlanmamış çizimlere ve serilere göre farklı seçimler lazer dahil kesme yöntemleri CNC delme, kesme, kalıplar, vb. ve sonra ilgili çizimlere göre

3. bükme

Ne zaman bükme, sen önce thetool ve oluk çizim üzerindeki boyuta ve kalınlığa göre bükme için kullanılır malzeme. ürün arasındaki çarpışmadan kaynaklanan deformasyonun önlenmesi ve alet üst kalıbın seçiminin anahtarıdır (aynı üründe farklı üst kalıp türleri kullanılabilir), daha düşük kalıp, plaka kalınlığına göre belirlenir.

İkinci olarak, bükme sırasını belirleyin. bükmenin genel kuralı önce içeride sonra dışarıda, önce küçük ve sonra büyük, önce özel ve sonra ortak. Bir iş parçası ile ölü kenarlar ilk büküm 30 ° -40 ° 'ye ve ardından iş parçasına ile sıkıca bastırılır bir tesviye kalıp.

4. cilalama

iş parçası kesildikten sonra köşeler, çapaklar ve kontaklar gerekir kırpılabilir (taşlama) gerektiği gibi gerekli. Thetool kişiler gerekir ile kırpılabilir düz bir dosya. İçin iş parçaları ile largeburrs, bir öğütücü gerekir temas noktalarını kırpmak için kullanılabilir. kullanım karşılık gelen Güzel görünümü sağlamak için kırpılacak küçük dosya at aynı zaman, şeklin kırpılması aynı zamanda bükme sırasında konumlandırmayı da sağlar, böylece iş parçasının bükme makinesindeki konumu bükme sırasında tutarlıdır ve aynı ürün grubunun boyutu tutarlıdır.

boşluk tamamlandıktan sonra, sonra metin süreç ve farklı iş parçaları ilgili işlem kaydına işleme gereksinimler. bükme, basınçlı perçinleme, flanşlı kılavuz çekme, punta kaynak, dışbükey gövde ve segment fark Bazen somun veya saplama gerekir bir veya iki virajdan sonra basılabilir. Arasında onları theconvex kalıbın gövde ve segment farkı should dikkate alınmalıdır. Önce işlem, ilk işlemden sonra diğer işlemlerde paraziti önlemek için ve gerekli işlem yapılamıyor tamamlandı. Ne zaman kancalar var theupper kapak veya alt kabuk, eğer onlar yapamam dokunma kaynaklı büküldükten sonra theymust bükmeden önce işlenecek.

5. kaynak

kaynak, argon ark kaynağı, punta kaynağı, karbondioksit korumalı kaynak, manuel ark kaynağı vb. içerir. punta kaynak tozu önce iş parçasının konumunu düşünün ve konumlandırma takımını sırasında nokta kaynak pozisyonunun doğruluğunu sağlamak için seri üretim. sıkıca kaynak yapmak için kaynak yapılacak iş parçası üzerinde tümsekler yapın. tümseklere eşit olarak ile enerjili kaynak öncesi plaka, soas sağlamak için her noktanın ısınması tutarlıdır ve kaynak konumu ayrıca belirlenebilir. Benzer şekilde kaynak gereklidir. önyükleme sağlamak için süre, bekleme süresi, bakım süresi ve dinlenme süresi iş parçası nokta kaynaklanabilir sıkıca.

punta kaynağından sonra kaynak araçları iş parçasının yüzeyinde olan gerekir bir düz öğütücü tarafından işlenebilir. Alt ark kaynak esas olarak ne zaman iki büyük iş parçası birbirine bağlanır veya bir iş parçasının köşeleri pürüzsüz bir yüzey elde etmek için işlenir iş parçası, pürüzsüz. Bir sırasında oluşan ısı yay altı kaynak yapmak kolaydır iş parçası. kaynak sonrası işlemden geçirilmelidir bir öğütücü ve aflat öğütücü, özellikle köşelerde.

katı gereksinimlere ek olarak inthe üretim sürecinde, sac parçaların kalitesi kalite denetimi gerektirir bağımsız üretim. biri kesinlikle sizeaccording çizimlere, diğeri ise görünüm kalitesini kesinlikle kontrol etmektir. Eğer boyut eşleşmiyor, onarılacak veya hurdaya atılacak. Görünüş renk farkının kontrol edilmesine izin verilmiyor mu, korozyon direnci ve püskürtme sonrası yapışma içinde bu yol, sen hataları bulabilir inunfolding çizimler, süreçteki kötü alışkanlıklar ve süreçteki hatalar Zımba sayısındaki programlama hataları ve kalıp hataları.

6. basınçlı perçinleme

Ne zaman perçinleme, testlerin yüksekliğini ve aynı ve farklı kalıpları seçin ve ardından sağlamak için basın çiviler aynı hizada ile iş parçasının yüzeyini ve saplamalardan kaçının sıkıca bastırılmaması veya iş parçasının ötesine bastırılmaması yüzey, iş parçasının hurdaya çıkmasına neden oluyor.

almak senin s heet metal işleme bugün başlayan projeler

Ne zaman siz bize 3d cad belgeleri gönderin, JY makinalar size ile anında fiyat, talep üzerine teslim süresinin yanı sıra tasarım üretilebilirlik yorumlar senin özelleştirilmiş CNC malzemeler üzerinde parçaların işlenmesi ve ayrıca üretim süreci bileşen sizin beklentiler ve bütçe planı talepler

ile iletişime geçin bugün için ücretsiz fiyat teklifi!

Skype: sohbet Skype
E-posta: info@jycncmachining.com
Telefon: +86 15905915652