hassasiyetin iki ana amacı vardır kalıp parlatma damgalama. biri parlaklığını ve hassasiyetini arttırmaktır. hassas kalıp. ikincisi kalıbın demolduğunu kolaylaştırmaktır. parlatma sırasında, genellikle boşluğun yüzeyini pürüzlendirmek için kaba bileme taşı kullanın İşlenmiş kalıp, takım tezgahının kesme işaretlerini kaldırmak için taşlayın ve sonra kaba bileme taşını işarete çıkarmak için ince bileme taşı kullanın. zımpara kağıdı biler ince petrol taşının yüzeyi ve sonunda boşluğun yüzeyini parlatır kalıbın parlatma macunu veya taşlama macunu ile ve sonunda bir ayna benzeri efekt.

1. mekanik parlatma: mekanik hassas damgalama kalıplarının parlatılması, pürüzsüz yüzey kaldırmak ve parlatarak malzemenin yüzey kaldırmak parlatma sonrası dışbükey parçalar. genellikle, bileme taşı şeritleri, yün kullanırsınız tekerlekler, zımpara, vb., esas olarak manuel işlemler, özel parçalar döner gövdenin yüzeyinde, döner tabla gibi yardımcı aletler kullanılabilir. yüksek yüzey kalitesi gereksinimleri için, ultra rafine cilalama yöntemi kullanılabilir. ultra hassas taşlama parlatma özel bir taşlama aleti benimser. aşındırıcılar içeren öğütücü parlatma sıvısında, yüksek hızlı dönüş için işlenecek iş parçasının yüzeyi. ra0.008μm yüzey pürüzlülüğü, bu teknoloji ile elde edilebilir. çeşitli parlatma yöntemleri arasında en yüksek. bu yöntem genellikle optikte kullanılır lens kalıpları.

2. elektrolitik parlatma: elektrolitik hassas damgalama kalıplarının parlatılması, yani küçüklerin seçici olarak çözülmesi yüzeyi pürüzsüz hale getirmek için malzemenin yüzeyine çıkıntılı parçalar. kimyasal parlatma ile karşılaştırıldığında, katot reaksiyonunun etkisi olabilir ortadan kaldırılır ve etkisi daha iyidir. elektrokimyasal parlatma işlemi iki aşamaya ayrılmıştır: (1) makro seviyelendirme, çözünmüş ürün elektrolit ve malzemenin yüzey pürüzlülüğü,> 1 μm. (2) düşük ışık tesviyesi, anodik polarizasyon ve geliştirilmiş yüzey parlaklık ra <1μm.

3. ultrasonik parlatma: hassas damgalama kalıp iş parçaları aşındırıcı süspansiyon içine yerleştirilir ve birlikte ultrasonik alan ve aşındırıcı öğütülür ve yüzeyine cilalanır ultrasonik salınım vasıtasıyla iş parçası. ultrasonik işleme bir küçük makro kuvveti ve iş parçası deformasyonuna neden olmaz, ancak takım üretim ve kurulum zordur. ultrasonik işleme olabilir kimyasal veya elektrokimyasal yöntemlerle birleştirilebilir. çözüm temelinde korozyon ve elektroliz, karıştırmak için ultrasonik titreşim uygulanır çözülmüş ürünleri iş parçasının yüzeyinde çözmek için çözelti, ve yüzeye yakın korozyon veya elektrolit eşittir; kavitasyonu sıvıdaki ultrasonik dalgalar da korozyon sürecini baskılayabilir ve yüzey parlatmayı kolaylaştırır.