biliyoruz Birçok alüminyum dökümün döküm altındaki performans gereksinimlerini karşıladığı koşulları ve daha fazla işlem gerektirmez. ancak, iyileştirmek için performans ve mukavemet ve süneklik, alüminyum dökümler ve alüminyum alaşım parçalar genellikle bir dizi ısıtma ve soğutma ile ısıl işlem görür işlem sonrası ısıl işlem olarak adlandırılan döngüler. bu ısıl işlem şunları içerir üç temel işlem: çözelti, sertleşme ve yaş. çözüm işleme "Çözünürlüğü", ötektik bileşenler ve katı homojen bir çözelti oluşturur.

bundan sonra çözüm tedavisi, döküm söndürülebilir veya hızlı bir şekilde soğutulabilir, genellikle odada homojen bir çözeltinin korunmasına yardımcı olan kaynar su sıcaklık. alüminyum dökümlerin ısıl işlemi için üçüncü adım doğaldır veya güç ve sertliği arttıran yapay yaşlanma. Yaşlanma sertleşmesi prensipler ayrıca her uygulama için ısıl işlemleri özelleştirmek için kullanılabilir. bu üç ısıl işlemin kombinasyonuna hafif denir. asıl amaç alüminyum döküm ısıl işlem en iyi kombinasyonu geliştirmek için bileşenin kritik gereksinimlerini karşılayabilecek mekanik özellikler uygulamalar.

üç temel termal işlem genellikle ısıl işlemle birleştirilir çeşitli özellikler sağlayan döngüler. alüminyum dökümhane ile ilgili kitaplar rağmen "tipik" veya "önerilen" çözümler, söndürme ve her alaşım ve temper için yaşlanma süreleri ve sıcaklıklar, bu ısıl işlem döngüleri genellikle değiştirilir ve mekanik özelliklerini değiştirmek için manipüle edilir. mukavemet ve süneklik için özel bileşen gereksinimlerini karşılamak için döküm. Son araştırmalar, çözelti sıcaklıklarına ulaşmak için akışkan yatakların kullanılmasını içermektedir. hızlı ve daha hızlı ısıl işlem döngüleri sağlar.

alüminyum ısıl işleminin faydaları dökümler ve alüminyum alaşımlı parçalar şunları içerir:

1. alaşım elemanlarının homojenizasyonu-bu matris boyunca eşit olarak dağıtılmış bir eleman, döküm özellikleri homojen olacaktır;

2. alaşım elementlerinin homojenizasyonu-bu matris boyunca eşit olarak dağıtılmış bir eleman, döküm özellikleri homojen olacaktır;

3. gelişmiş boyutsal kararlılık ve mikroyapıda işlenebilirlik değişiklikleri dökümün büyümesine neden olabilir zaman; işlem sırasında ve sonrasında dar boyutsal toleransları korumak ve döküm, kararlı bir çökeltilmiş faz oluşturmak için ısıl işlemden geçirilmelidir;

4. geliştirilmiş mekanik özellikler-en büyük ısıl işlem kullanımı mekanik ve korozif özellikleri arttırmaktır. küreselleştirici bileşen faz partikülleri ve çökelme sertleşmesi.

gerekli özelliklerden birkaçı optimize edilmiştir tek bir dökümde. daha sıklıkla, ısıl işlem en üst düzeye çıkaran bir uzlaşmadır Diğer özellikler. örneğin, çekme dayanımı ve akma dayanımı ancak bu daha düşük uzama ile sonuçlanır. aksine, daha yüksek uzama daha düşük çekme ve akma mukavemeti ile sonuçlanır.