iplik işleme çok biridir cnc işlemenin önemli teknolojileri. iplik kalitesi ve verimliliği işleme, parçaların ve işleme merkezinin üretim verimliliği.

cnc işlemenin iyileştirilmesi ile performans ve kesici takımların iyileştirilmesi, iplik yöntemi işleme de sürekli iyileştirilir ve hassasiyeti ve verimliliği iplik işleme de yavaş yavaş geliştirilmektedir. aslında, iplik işleme esas olarak musluk işleme ve iplik frezeleme işleme.

musluk işleme:

dişli delikleri işlemek için musluklar kullanmak en sık kullanılan işleme yöntemi. esas olarak dişli delikler için uygundur küçük çaplı (d <30) ve düşük delik konum doğruluğu ile.

ipliğin alt deliğinin belirlenmesi dokunmadan önce

iplik alt deliğinin işlenmesi musluğun ömrü ve ipliğin kalitesi üzerinde büyük etkisi vardır işleme. genellikle, dişli alt delik matkap çapı çapının toleransının üst sınırına yakın olarak seçilir dişli alt delik,

örneğin, tabanın çapı m8 dişli deliğin deliği Ф6.7 + 0.27mm ve matkabın çapı bit Ф6.9mm'dir. bu şekilde, musluğun işleme payı azaltılabilir, musluğun yükü azaltılabilir ve musluğun servis ömrü azaltılabilir arttı.

musluk seçimi hakkında

bir musluk seçerken, her şeyden önce, ilgili musluk işlenmekte olan malzemeye göre seçilmelidir. takım şirketi, farklı işleme malzemeleri ve seçim yaparken özel dikkat gösterilmelidir.

freze bıçakları ve delik işleme ile karşılaştırıldığında kesiciler, musluklar işlenmiş malzemelere çok duyarlıdır. örneğin, alüminyum parçaları işlemek için dökme demir musluklar kolayca iplik kaybına yol açabilir, buruşma ve hatta musluk kırılması, hurdaya çıkan iş parçalarına neden olur. ikinci olarak, açık delikli musluklar arasındaki farka dikkat edilmelidir. kör delik musluklar. delikli muslukların ön ucu daha uzun ve talaş kaldırma talaşların ön sırasıdır. kör deliğin ön ucu ve talaş tahliyesi arka talaş tahliyesidir. işleme kör delikli kılavuzları olan delikler diş işleme derinliğini garanti etmez. ayrıca, esnek bir kılavuz çekme aynası kullanılırsa, kademe gövdesinin çapı ve karenin genişliği kılavuz çekme mandreni ile aynı olmalıdır; Sert kılavuz çekme için kılavuz şaft çapı, bahar ceket. Kısacası, sadece makul bir musluk seçimi pürüzsüz sağlayabilir işleme süreci.

iplik freze işlemi:

diş frezeleme, iplik frezeleme takımlarını, işleme merkezinin üç eksenli bağlantısını kullanır, yani, x, y ekseni ark enterpolasyonu ve z ekseni doğrusal besleme.

diş frezeleme özellikle aşağıdakiler için uygundur: büyük parçaların ve değerli malzemelerin iplik işleme, iplik işleme kalitesi ve iş parçasının güvenliği. esas olarak aşağıdaki özellikler:

1. hızlı işlem hızı, yüksek verimlilik ve yüksek işleme hassasiyeti. alet malzemesi genellikle çimentolu karbürdür, ve kesme hızı hızlıdır. aletin imalat hassasiyeti yüksektir, böylece frezelenmiş ipliğin hassasiyeti yüksektir.

2. freze araçlarının uygulama kapsamı büyük. perde aynı olduğu sürece, ister sol iplik ister maliyeti düşürmek için yararlı olan bir sağ iplik, bir alet kullanılabilir Aracın

3. freze işleme tahliye kolaydır talaş ve serin ve kesme durumu musluklardan daha iyidir. bu özellikle zor malzemelerin dişlerin işlenmesi için uygundur alüminyum, bakır ve paslanmaz çelik.

4: çünkü takım lideri yok kılavuz, kısa dişli alt ile kör delikleri işlemek için uygundur yuvaları geri çekmeden delikler ve delikler.

ipliğin cnc programlaması için önlemler freze.

diş frezeleme takımlarının programlanması diğer araçların programlanmasından farklıdır. parça işleme programı yanlış düzenlenmişse, takım hasarına veya diş açma hatalarına neden olmak kolaydır. hazırlarken aşağıdaki noktalara dikkat edin:

1. ilk olarak, ipliğin alt deliği iyi işlenmeli ve küçük çaplı delik ile işlenmelidir bir matkap ve daha büyük delik sağlamak için sıkıcı ile işlenmelidir ipliğin alt deliğinin doğruluğu.

2. aracı içeri ve dışarı kesildiğinde, ark yol, kesme veya kesme için genellikle 1/2 daire ve z ekseni kullanılmalıdır ipliğin şeklini sağlamak için yön 1/2 adım ilerlemelidir. alet yarıçap telafi değeri şu anda getirilmelidir.

3. biri için x, y ekseni ark enterpolasyonu hafta, ana eksen z ekseni yönünde bir adım hareket etmelidir, aksi takdirde iplik tokasına neden olur.