plastik ürünler üretirken enjeksiyon kalıp, genellikle yüksek sıcaklıkta çalışmak gerekir 150 derece santigrat ila 200 derece santigrat ortam. bu yüzden enjeksiyon kalıpları imalat sürecinde çelik seçimi gerektirir büyük ilgi. bu, toplamın belirlenmesinde çok önemli bir rol oynayacaktır. enjeksiyon kalıbının servis ömrü ve plastik ürünlerin kalitesi daha sonraki dönemde üretilir.

1.sufficient yüzey sertliği ve aşınma direnci.

enjeksiyon kalıbının sertliği genellikle 50-60 saat altındadır. ısıl işlem görmüş kalıp kalıbın yeterli olduğundan emin olmak için yeterli yüzey sertliğine sahip olmalıdır katılık. enjeksiyon kalıplama doldurma ve akışı nedeniyle, kalıp gerekir çalışma sırasında büyük basınç stresine ve sürtünme kuvvetine dayanabilir, şekil doğruluğu ve boyutsal kararlılığını korumak için kalıp gerektirir kalıbın yeterli servis ömrüne sahip olmasını sağlamak için doğruluk. giysi kalıbın direnci çeliğin kimyasal bileşimine ve ısıl işlemin sertliği, böylece kalıbın sertliğini arttırmak aşınma direncini arttırmaya elverişlidir.

2. mükemmel işlenebilirlik.

emd işlemeye ek olarak, çoğu enjeksiyon kalıplama kalıpları da tesisatçılar tarafından kesilmeli ve onarılmalıdır. sırayla kesici takımların hizmet ömrünü uzatmak, kesme performansını artırmak ve yüzey pürüzlülüğünü azaltmak, enjeksiyon kalıpları için çeliğin sertliği uygun olmalıdır.

3. iyi termal kararlılık.

tarafından işlenen parçaların şekli enjeksiyon kalıbı genellikle daha karmaşık ve işlenmesi zor su verme. bu nedenle, iyi termal kararlılığa sahip olanı seçmeye çalışın. ne zaman iki renkli kalıp ısıl işlem, doğrusal genişleme ile işlenir katsayısı küçük, ısıl işlem deformasyonu küçük ve boyutu sıcaklık farkı nedeniyle değişim oranı küçük, metalografik kalıp yapısı ve boyutu istikrarlı, ve işleme olabilir azaltılmış veya artık işlenmemiş, bu da kalıp boyutu gereksinimlerini sağlayabilir doğruluk ve yüzey pürüzlülüğü.

4.Good parlatma performansı.

yüksek kaliteli iki renkli enjeksiyon kalıplı ürünler boşluk yüzeyinde küçük pürüzlülük değerleri gerektirir. örneğin, enjeksiyon kalıp boşluğunun yüzey pürüzlülüğü değerinin daha az olması gerekir ve optik yüzey ra <0.01nm gerektirir. yüzey pürüzlülüğü değerini azaltmak için boşluk cilalanmalıdır. bu amaç için kullanılan çelik daha az malzeme safsızlığı, muntazam mikroyapı, lif oryantasyonu ve cilalama sırasında çukurlaşma veya portakal benzeri kusurlar gerektirmez.