1.Büyük işleme yardımı ile parçalar için, işlem sırasında ısı konsantrasyonu önlemek için, simetrik işleme işlem sırasında kabul edilmelidir. Yakalar kalın bir levha işlenmiş olması gerekiyorsa, 60 mm, bir tarafta hemen öğütülmüş ise, diğer tarafı öğütülmüş olacak hemen ve düzlük bir kez son boyutuna işlenmiş 5 mm olacaktır. Bu son düzlük boyutu 0.3 mm ulaşır emin olabilirsiniz.

Kesme miktarının değiştirilmesi 2.By azaltmak kesme kuvveti ve ısı kesme. Kesme üç unsur arasında geri besleme tüketim miktarı-kesim üzerinde büyük bir etkisi vardır kuvvet. Eğer işleme payı çok büyük, bir kesme kuvveti pass tek parça deforme olmaz, ama aynı zamanda çok büyük etkiler takım tezgahı mili aracın dayanıklılığı ve sertliği azaltmak. Eğer geri miktarı-yemek bıçağı azaltmak, büyük ölçüde üretimi azaltmak verimlilik. Ancak, CNC işleme yüksek hızlı freze bunun üstesinden gelebilir sorun. Geri besleme miktarının azaltılması, yem olarak uzun süre var buna göre artan ve makinenin hızı artar, kesme güç işleme verimliliği sağlarken azaltılabilir.

3. Bu birden fazla boşluklar varsa plaka parçası, sıralı işleme yöntemi kullanmak için uygun değildir parçalar neden olan işlem sırasında bir boşluk ve bir boşluk düzensiz nedeniyle dengesiz kuvvet deforme olması. Çok katmanlı işlem için kullanılır, her bir katman, tüm boşluğu mümkün olduğunca işlenir ve sonra bir sonraki katman parçaları eşit vurguladı ve azaltmak işlenir deformasyon.

4. İnce duvarlı iş parçaları nedeniyle bozulmuştu işleme sırasında bağlama ve Bitirme bile kaçınılmazdır. Sipariş için minimum iş parçası deformasyonu azaltmak, kenetleme parçası olabilir son boyutuna ulaşmak için bitirmeden önce biraz gevşetti, böylece iş parçası serbestçe orijinal durumuna geri yüklenebilir, ve sonra biraz sıkıştırılmış, iş parçası kelepçeli olduğu sürece, hangi Elde ideal işleme etkisi. Kısacası, sıkıştırma kuvvetinin hareket noktasıdır destek yüzeyi üzerinde iyi. Sıkıştırma kuvvetinin yönünde hareket edilmelidir iş parçası sertliği. İş parçası olmadığından emin öncül gevşek, daha küçük sıkıştırma kuvveti, daha iyi.

5. Kesme sırasını dikkat edin. Kaba işleme işleme verimliliği vurgulamakta ve birim zaman başına kaldırma hızı takip edilir. Genellikle, ters freze kullanılabilir. Bu boş yüzeyinde de fazla malzeme koparmak en hızlı ve en kısa zamanda ve temelde geometrik dağılımı formu terbiye için gerekli. Bitirme vurgu yüksek hassasiyet ve yüksek kalite ve Freze kullanımı için uygundur. Çünkü kesme kesici dişlerin kalınlığı yavaş yavaş maksimum sıfıra sırasında azalır aşağı-iş sertliği frezeleme, derecesi büyük ölçüde azalır, ve aynı zamanda, parçaların deformasyon derecesi azalır.

6. Bir boşluk parçaları işlerken, deneyin freze izin vermemek için doğrudan bir matkap gibi kısmı delerken boşluğu işleme, yetersiz uzayda chip için sonuç freze ve unsmooth talaş boşaltma, aşırı ısınma sonucu, genişleme ve Kırık bıçak ve diğer olumsuz olayları yapmaya çalışıyorum. İlk kullanımda freze ile aynı boyutta veya daha büyük matkap ucu delik alt ve sonra değirmen freze kullanın. Alternatif olarak, CAM yazılımı olabilir bıçak program aşağı vida üretmek için kullanılır.