1. Teknik önlemler çözmek için geleneksel işlemler ile metal aşınma ya da yüzey çizikler

1.1 Onarım kaynak + işleme: Bu onarım yöntemi metal aşınma çözmek için en geleneksel yöntemlerden biridir ve çizikler. Onarım işlemleri kaçınılmaz onarım kusurları var.

bir. Kaynak işlemi ısıl stres var iki kez cihaza zarar etmesi kolay olan metal üzerinde etkisi;

b. Nedeniyle kaynak doğruluğu sorunlar tamir parçaları kaynak sonrası işleme sırasında çalıştırmak için daha zor ya tesisatçısı restorasyon;

c. Tamir parçaları çok kolay ekipman operasyon doğruluğunu etkileyen bozuluyor.

1.2 Fırça kaplama onarım: Bu teknik bu tür yerel çizik veya yüzey aşınma gibi küçük kusurları onarmak için kullanılabilir, ve fırça kaplama onarım sürecinin en büyük dezavantaj

bir. Tüm yüzey kaplama fırça, onu orta kısmında lokal çizik veya kusurları kolay değil, ve özgün teknolojileri ya da kötü bir kombinasyon problemidir onarım sonrası metal malzeme;

b. Tamir işlemi sadece metal hedef olabilir az 0.3 mm aşınma derinliği ile aşınma ve tamir aralığı büyük olur sınırlı.

2. Karbon nano-kaplama teknik tedbirler metal aşınma ya da yüzey çizikler çeşitli çözmek için. Uygulama karbon nano-polimer malzemelerin işlem çok basit ve kullanışlı. Sonra aşınma veya çizik çalışma ortamı parametreleri analiz, onarımı belirli bir inşaat sürecine göre yapılır. Ortak onarım aşağıdaki gibi işlemler var:

2.1 İşleme ve tamir süreci: bu sürecin ilk giyilen kurtarmak için karbon nano-polimer malzeme kullanmak veya parça çizik ve boyutsal işleme gerçekleştirmek için işleme yöntemi kullanın tamir malzeme üzerinde şekil ve konum toleransı sağlamak için şaft parçaları veya diğer parçaları gereksinimleri;

Karşılık gelen 2.2 Tamir işlemi yıpranmış bileşenleri arasındaki ilişki: online teknoloji onarma parçalar karşılıklı işbirliği ilişkisi kullanılarak tamamlandı ekipman operasyon sırasında bileşenleri orijinal. Bu onarım süreci büyük iki parça etkili eşleşen yüzey sağlayabilirsiniz ölçüde, çok orijinal metal arasındaki temas yüzeyi aşan ve metal;

2.3 Takım aracı tamir işlemi göre: parçaların özgün tasarım çizim boyutu ya da gerçek boyutları ile ilgili spot, ilgili onarım takım yapılmaz ile birlikte karbon nano onarım malzemelerinin uygulama özellikleri tamamlamak için iyi şaft parçaları şekil garanti edemez yıpranmış parçaları tamir Pozisyon tolerans gereksinimleri.

Karbon nano-polimer onarım teknolojisi mükemmel avantajları olan soğuk kaynak teknolojisi, benzer sıkıştırma direnci, korozyon direnci ve termal alternatif direnci, yüksek Kimyasal kararlılık ve iyi fiziksel ve mekanik hangi özellikleri, sıkıca metal yüzeye olmadan sopa düşen kolayca kapalı. Hayır yüksek sıcaklık çevrimiçi onarım sırasında oluşturulur hasar cihaz vücudu korur ve sınırlı olan süreci, onarım işlemi sırasında aşınma miktarı.