banner
Alüminyum Eloksal Süreci anlamak
2020-05-27


JY Makine CNC İşleme Anotlanmış Alüminyum Parça imalat ve satışı,
Bu Başarıyla Prototip Üretim için Size Yol deneyimli



Alüminyum yüzey işlem süreci anodizasyon yaygın olarak kullanılır. Bugün, anodizasyon süreci tanıtacağız.


Alüminyum eloksal:

Alüminyum A. kimyasal doğa canlı. Hakkında 5um kalınlığında yoğun bir oksit film hemen kuru havada alüminyum yüzeyinde oluşan, böylece daha fazla alüminyum okside olmaz ve suya dayanıklı.

B. Alüminyum amfoter ve güçlü alkali ve seyreltik asit içinde kolayca çözünür.

C. uygun elektrolit içine energization tedavi için anot olarak alüminyum ve alaşım attı. Bu tedavi süreci anodizasyon denir.

D. eloksal Sonra, mikron yüzlerce birkaç kalınlığında gözenekli Petek alüminyum oksit film yüzeyi üzerinde oluşmuş olabilir.


Eloksal öncesi f

1) Yağ alma: böylece yüzey yağ lekeleri kolayca bir sonraki alkalin aşındırma çıkarılabilir alüminyum parça yüzeyi üzerinde yağ tabakası yapışma azaltmak ya da yüzey bırakmak bile, ve Alkalin aşındırma üniforma.

Ajan bileşenleri yağ alma: banyodan asidik yağ alma ajanı 2% -3% ana bileşeni (H3P04) (H2S04) sülfürik asit veya fosforik asit

Banyo sıcaklığı: oda sıcaklığı

Yağ alma süresi: 3 ~ 5 dk.


Alüminyum parçaları ile yüzey kir kaldırmak ve doğal oksit filmi kaldırmak tepki 2) Alkali korozyon süreci. Amaç yüzeyi etkinleştirmek için, ve aynı zamanda farklı yansıtıcı yüzeyler elde ekstruzyon şeritler çıkarın.

Alkali dağlama banyosu: sodyum hidroksite (Na0h) çözüm, konsantrasyon 40 ~ 60 g / L

Banyo sıcaklığı: 40 80 ~ ın

Alkali dağlama süresi: 3 ~ 10

Yüzeyden temiz bir yüzey elde etmek için alkali dağlama sonra kir ve kül Kaldırma 1 3) Nötrleştirme. Aynı zamanda, aynı zamanda kalıntı alkali çözelti ve alüminyum parça yüzeyi arasındaki kimyasal reaksiyonu nötralize edemez.

(MADDELERİ) banyo sıvı bileşimi: nitrik asit solüsyonu, konsantrasyon 120 ~ 150 gr / L

Banyo sıcaklığı: oda sıcaklığı

Nötrleştirme süresi: 5 ~ 15


4) Elektrolitik alüminyum alaşım elektrokimyasal tepki, bu yüzden alüminyum yüzey düz ayna etkisi olan derin çözüm farklı derecelerde alüminyum alaşımlı yüzeyi pürüzlü parçaları görülür. yapmak için geçerli etkisi Kullanılarak parlatma: Elektrolitik cilalı alüminyum parçalar hala sonraki eloksal tedaviden sonra parlak en koruyabilirsiniz. (%99,99) yüksek saflıkta alüminyum levha elektrolitik olarak %100'e yakın bir yansıtma ile ayna etkisi elde etmek için cilalı. Alüminyum levha yüksek saflık, yüksek yansıtma.

Sıvı bileşimi parlatma: fosforik asit-kromik asit türü, fosforik asit, sülfürik asit, kromik asit türü, fosforik asit-sülfürik asit-gliserin türü

90°için banyo sıcaklığı: oda sıcaklığı,

Enerjik akım yoğunluğu: 10 ~ 20 / sol ventrikül EF

Parlatma zamanı: 10 ~ 30

Alüminyum ve kimyasal parlatma çözüm arasında iyon kimyasal reaksiyon Yoluyla, derin çözüm farklı derecelerde alüminyum parça yüzeyi üzerinde parlak bir etkisi üreten alüminyum alaşımlı yüzey, pürüzlü kısımları ortaya 5) biz Kimyasal parlatma.

Banyo kompozisyon parlatma: fosforik, sülfürik %10 asit (hacim fraksiyonu) (birim kesir) (birim kesir) %75, nitrik asit %15 asit

Banyo sıcaklığı: 90 ~ 110°

Parlatma süresi: 5 ~ 15


Asidik bir çözüm ile temiz bir yüzey elde etmek için parlatma sonra yüzeyden 2 6) biz Nötrleştirme: lekeleri ve kül. Aynı zamanda, kalan asit çözeltisi ve alüminyum parça yüzeyi arasındaki kimyasal reaksiyonu nötralize edemez.

100 banyo sıvı bileşimi: (bakır sülfat CuSO4) metal tuz solüsyonu, konsantrasyon ~ 150 gr / L

Banyo sıcaklığı: oda sıcaklığı

Nötrleştirme süresi: 5 ~ 20s

Eloksal:

Alüminyum veya alüminyum alaşımlı ürünler anot elektrolit solüsyonu, elektroliz ile yüzey alüminyum oksit bir film tabakası yerleştirilmesi için kullanılır. Akımı geçer, hidrojen gazı negatif sahneye çıktığında; anot üzerinde uyarıldığında oksijen sadece moleküler oksijen değil, aynı zamanda atomik oksijen ve iyonik oksijen. Genellikle, tepki moleküler oksijen olarak ifade edilir. Anot olarak Alüminyum Saf alüminyum oksit filmi oluşur iten oksijen tarafından oksitlenir. Oksit filmin gözenek çapı yaklaşık 0.01-0.03 um. Bu alüminyum ile üretilen oksijen etkileşim değil, ve bir kısmı gaz halinde sebep olacaktır. Eloksal: sülfürik asit eloksal, sert eloksal, eloksal porselen üç ana yolu vardır, özellikle sülfürik asit eloksal işlemi kullanıyor.

Sülfürik asit eloksal

Banyo sıvı bileşimi: ana bileşen (H2S04) sülfürik asit çözeltisi, 150 ~ 180g / L AL iyon: 5 ~ bilinmiyor / L

Banyo sıcaklığı: 18 ~ 22

Oksidasyon voltaj: 14 ~ 18V

Akım yoğunluğu: 0.4 ~ 3 A / dm2

Oksidasyon süresi: 10 ~ 60 dakika, farklı ürün ve renk göre belirli bir oksidasyon zaman geliştirmek için

Oksit film kalınlığı: farklı renkler ve süreç gereksinimlerine Göre, 5-50um olabilir oksit film kalınlığı. Eğer okzalik asit çözeltisi uygun miktarda çözüm eklenirse, oksit filmin tokluk düzgün optimize edilmiş olacak.

Sert eloksal:

Sert eloksal alüminyum ve alüminyum alaşımları yüzeyinde kalın ve sert oksit filmlerin oluşturulması için bir süreçtir.

Sabit filmin maksimum kalınlığı 250µm ulaşabilirsiniz. Saf alüminyum üzerinde oluşan film tabakası mikrosertlik 12000-15000MPa ve alaşım-6000MPa 4000 genelde. Neredeyse sert krom kaplama katmanı aynıdır. Sabit filmin porozite geleneksel sülfürik asit filmin daha düşük olan %20 olur.

Porselen eloksal:

Böylece ürünün yüzeyi özel parlak görünüm gibi opak ve yoğun emaye veya plastik ile tedavi süreci gösteren alüminyum ve titanyum, okzalik asit, sitrik asit ve borik asit zirkonyum veya toryum tuzları çözümleri alüminyum alaşımları anodizasyon için porselen eloksal ifade eder, ve çözüm olarak tuz metal hidroksit oksit film gözenekleri girer. Porselen eloksal iş akışını temelde geleneksel sülfürik asit eloksal aynıdır. Porselen eloksal çıkışı (115-125V) yüksek DC voltaj (50-60 derece) yüksek çözüm sıcaklığında yapılan farktır. Elektrolit genellikle 1 karıştırılır. Sıklıkla 1.5-2 aralığında yapmak için pH değerini ayarlamak.

Boyama:

Anotlanmış alüminyum parçası yüzeyinde oksit filmi yani renk molekülleri anotlanmış filmin gözeneklerden emilir boyama çözüm yerleştirilir. Anotlanmış filmin gözenek çapı yaklaşık 0.01-0.03 um, boya su tek molekülleri ayırır ve çapı 0.0015 hakkında-0.0030 şey.

Sıcak ve soğuk boyama boyama ayrılmıştır boyama yöntemi. Termal boyama boyama çözüm ısınınca boyama için kullanılır. Tüm oksit filmleri hızlı bir şekilde boya molekülleri absorbe, ama zaman hassasiyeti yüksek ve kontrol etmek zordur, bu yüzden soğuk boyama genellikle kullanılır.

Banyo bileşimi: organik boya çözüm, test PH değeri boyalar farklı markalar göre

Banyo sıcaklığı: normal sıcaklık

Oksidasyon süresi: 5 ~ 50 dk, farklı ürün ve renk göre özel boyama zamanı geliştirmek


Sızdırmazlık:

Sonra taze anotlanmış filmi kaynar su ya da belli bir süre için kaynama noktasına yakın, sıcak suyla tedavi edilir, canlılığını yitirir, artık boyayı emer ve koyu renk solmaya kolay değil. Bu süreç mühürleme.

Mühürleme yöntemi: conta sızdırmazlık yüksek sıcaklık, orta sıcaklık, düşük sıcaklık sızdırmazlık, maliyet ve teknik zorluklar ve diğer faktörler göz önüne alındığında, ana artık düşük sıcaklık mühürler.

0.8 ~ 1.2 g / L, F iyon: banyo bileşimi: düşük sıcaklık nikel ajan çözüm sızdırmazlık, Ni iyon: 6.5 0,35 ~ 0.6 g / L, PH değeri: 5.6 ~

Banyo sıcaklığı: 30 ~ 20°

Mühürleme süresi: 10 ~ 30 dk, farklı ürün ve renk göre özel sızdırmazlık zaman geliştirmek için

Bülten için kayıt olun
En son şirket haberlerini alın
mesaj bırakın Hoşgeldiniz JY Machinery
Hizmetlerimizle ilgileniyorsanız ve daha fazla ayrıntı öğrenmek istiyorsanız, lütfen buraya bir mesaj bırakın, en kısa zamanda size cevap vereceğiz.

  • Görüntüyü yenile
  • Ev

    Ürün:% s

    hakkında

    İletişim