İşleme merkezi, yüksek verim ve yüksek hassasiyetli CNC makine aracı. Birden fazla iş parçası işlenebilir bir bağlama usulleri ve ayrıca aracı bir kütüphane ve otomatik araç var değiştirin. Görünümünden, işleme merkezi dikey ayrılabilir, yatay ve kompozit işleme merkezleri. Dikey ana ekseni işleme merkezi özellikle uygun olan tezgahı, dik Plaka ve kabuk parçaların işlenmesi için, ve ayrıca Kalıp için kullanılabilir işleme. Yatay işleme merkezi mili eksenine paraleldir çalışma masa yüzeyi. Çalışma masaları çoğu CNC döner vardır tablolar servo motor tarafından kontrol edilir. İş parçasının tek bir sıkma içinde tezgahı döndürme Çoklu işlem yüzey işlem gerçekleştirebilir. Kutu tipi iş parçası işleme için uygundur.

Doğru çalışması ve bakımı olabilir CNC ekipman anormal aşınma önlemek ve ekipmanlarının ani arıza önlemek. Bu iş fabrika yönetimi başladı, çok değerli olmalı ve idam! Burada, bazı günlük bakım tecrübesi olan herkes yapabilir başvuru anlıyor.

Temel gereksinim s

1. Sayısal kontrol ekipmanları nemli, aşırı toz ve aşındırıcı bir gaz olan yerlerde kullanımı önlemek için gerekli;

2. Doğrudan güneş ışığından ve diğer ısı önlemek radyasyon, hassas CNC ekipman büyük ekipman uzakta olmalıdır titreşim, bu delme makinesi, dövme ekipmanları, vb;

3. Bu çalışma sıcaklığı ekipman 15 derece ve 35 derece arasında kontrol edilmelidir. Hassas işleme sıcaklığı 20 derece kontrollü olmalı ve sıcaklık dalgalanması kesinlikle kontrol edilmelidir;

4. Sırada büyük etkisini önlemek için (10'dan fazla artı veya eksi%) güç dalgalanmaları ve olası ani parazit sinyalleri, CNC ekipman genellikle güç için özel hatları kullanır CNC arz (örneğin düşük seviyesinden ayrı olarak gerilim dağıtım odası makine Vb araçlar), ve ek voltaj sabitleme cihazları. olabilir azaltmak güç kaynağı kaliteli ve elektriksel parazit etkisi.

Günlük bakım

1. Makine toz günlük temizlik ve tezgahı kontrol paneli, mil konik delik dahil olmak üzere demir tozları: aracı araba, araç, baş ve konik saplı, araç, dergi, araç kol ve aracı Dergisi taret; XY eksen metal Kalkan, makine araç İç esnek hortum, tank zincir cihaz, chip Flüt, vb.;

2. Yağlama sıvı seviyesini kontrol edin petrol takım tezgahları yağlama sağlamak için;

3. İçinde su soğutucu olup olmadığını kontrol edin tank zamanda eklemek için yeterli değil, yeterli;

4. Olsun hava basıncını kontrol edin normal;

5. İster hava üfleme kontrol edin koni delik mil içinde, normal mil içinde bir konik delik sil temiz pamuklu bez ve sprey hafif yağ;

6. Araç, silah ve araçlar temiz dergi, özellikle pençeleri;

7. Tüm sinyal ışıkları kontrol edin, olsun uyarı ışıkları normal;

8. İçinde sızıntı olup olmadığını kontrol edin hidrolik ünite boru;

9. Temiz ve sonra makinenin süpürme günlük çalışma tamamlandı;

10. Makine çevresi tutun temiz ve düzenli.

Aylık bakım

1. Mil yağlama kontrol edin parça, parça yüzeyi iyi yağlama sağlamak gerekir;

2. Denetim, limit anahtarı temizlik ve tampon;

3. Petrol kap içinde yağ olup olmadığını kontrol edin bıçak silindir yeterli ve zamanında ekleyin;

4. İster işaret ve uyarı kontrol edin makinede tabela açık var.

Yıllık profesyonel bakım veya onarım

Profesyonel bakım ve onarım işleri profesyonel mühendisler tarafından yapılmalıdır.

1. Topraklama koruma sistemi gerekir kişisel güvenliğini sağlamak için iyi bir süreklilik var;

2. Gaz bileşenlerini periyodik muayene bu devre kesiciler, iletkenler, tek-fazlı veya üç-fazlı ark olarak söndürücüler. Eğer kablo gevşek veya gürültü sesi çok yüksek, öğrenmek neden ve gizli tehlikeyi ortadan kaldırmak;

3. Emin soğutma fan olun elektrik kabine çalışır normalde, aksi halde canlılık meydana getirir parçaları;

4. Sigorta yanmış ve hava anahtarı sık sık geziler. Neden zamanında buldum ve ortadan kaldırılmalıdır;

5. Her eksen dikey doğruluğunu kontrol edin ve takım tezgahının geometrik doğruluk ayarlayın. Geri yükleme veya karşılamak makine gereksinimleri. Temel geometrik doğruluk çünkü makine kapsamlı performans. Örneğin, zavallı XZ ve YZ diklik işlenmiş iş parçasının coaxiality ve simetri etkileyecek, ve bu tabloya mili zavallı diklik etkileyecek işlenmiş iş parçasının paralellik ve benzeri. Bu nedenle, restorasyon geometrik doğruluk bakım odak noktası;

6. Bu aşınma ve boşluk kontrol edin her eksen motor ve vida olsun destek yatakları kontrol edin her eksenin iki ucu bozuk. Kaplin veya rulman hasarlı olduğunda makine işlemi gürültü artacak, iletimi etkiler vida mühür yüzüğü soğutma makine aleti, doğruluk, hasar, kesme neden sıvı sızıntısı ve cidden vida ve milin hayatını etkiler;

7. Her eksen koruyucu kapağını kontrol edin gerekirse ve bunu değiştirin. Koruyucu kapağı doğrudan iyi değil ve kılavuz rayın aşınma hızlandırır. Eğer büyük bir deformasyon varsa, sadece makine yükünü artırmak değil, aynı zamanda neden büyük kılavuz ray hasarı;

8. Vidanın doğrultma yol açar bazı kullanıcılar tarafından çarpışması sonucu vida deformasyon ütünün fişini makine araç ya da boşluk iyi değil, doğrudan etkiler makinede işleme hassasiyeti. İlk yapmak için vidayı gevşetin biz bu doğal bir durum ve bakım gereğince vidayı takın vida kadar teğetsel kuvvet tabi olmayan düzenlemelere sağlamak için mümkün olduğunca hareketi sırasında, yani vidayı da doğal bir durum olduğunu işlem sırasında;

9. Kayışlı tahrik sistemini kontrol edin ve ayarlayın makine mili, düzgün V kayışı gerginlik ayarlama dönme kayma veya kaybetme makine önlemek, mili değiştirin V kayışı gerekirse, ve 1000r/min spindle yüksek kemer basıncını kontrol edin ve düşük dişli dönüşüm tekerlek silindir yağı miktarı. Gerektiğinde ekleyin petrol sıkıntısı düşük hataları-not dönüşümü neden olur, ciddi bir şekilde etkiler yüzey frezeleme sırasında pürüz ve kesme tork azaltmak;

10. Aracın temizlik ve ayar dergi. Yani paralel olduğu araç, dergi rotasyon ayarlayın tablo, gerekirse circlip yerine, ana şaft açısını ayarlamak aracı Dergisi yönlendirme köprü ve dönme katsayısı ve Ekle her hareket parçası için gres yağlama;

11. Isınma sistemi önlemek için: CNC kasasındaki fanların normal çalışıp çalışmadığını kontrol edin. Kontrol olsun hava kanalı filtresi tıkanmış. Bu çok fazla toz birikimi varsa net filtre, eğer zamanında temizlenmiş değilse, bu sıcaklık neden olur CNC dolap çok yüksek olması;

12. Giriş/çıkış düzenli bakım bu olsun sinyal iletim hattı CNC sistem aygıtı kontrol edin: makine bozuk, arabirimi, bağlayıcı somun vida olsun gevşek ve düşmek, Ağ kablosunun takılı olup olmadığını, yönlendiricidir temizlik ve bakım, vb.;

13. Periyodik kontrol ve değiştirme DC motor fırça DC motor fırçaları: Aşırı aşınma performansını etkiler motor ve hatta motor hasarına neden olur. Bu amaçla, motor fırçaları gerekir düzenli olarak kontrol ve değiştirilmesi. CNC Torna, CNC freze makineleri, işleme merkezleri, vb. yılda bir kez kontrol edilmeli;

14. Periyodik olarak kontrol edin ve değiştirin depolama pil: genel sayısal kontrol sistemi, şarj edilebilir bir pil bakım devresi CMOS RAM depolama aygıtı için sağlanan emin olmak için bellek içeriği Sistem Güç sırasında korunabilir. Altında normal koşullarda, eğer başarısız olsa bile, bir kez değiştirilmesi gereken bir sistemin normal çalışmasını sağlamak için yıl. Bu yerine pil sayısal kontrol güç kaynağı altında yapılmalıdır sırasında kaybolmuş RAM bilgileri önlemek için sistem yedek;

15. Bu elektriksel bileşenleri temiz terminallerin kontrol kabini kontrol edin ve sıkın sıkma durumu; temiz ve kontrol modülleri, temiz, devre kartları, fanlar, hava filtreleri ve ısı CNC sisteminin dağılımı cihazlar; iç bileşenlerin temiz ve operasyon panelinin devre kartları. Fan, sızdırmazlığını kontrol bağlayıcılar.