Kalıp parlatma yöntemi ve çalışma prensip:

Kalıp parlatma genellikle kullanır whetstone şeritler, yün tekerlek, zımpara kağıdı, vb. plastik alt yüzeyi deforme iş parçası yüzeyinde malzeme ve kaldırmak çıkıntılar bir elde pürüzsüz bir yüzey, genellikle elle. Yüzey kalitesi yüksek ise, süper hassas taşlama ve parlatma yöntemi kullanılabilir. Bu süper-hassas taşlama ve parlatma özel amaçlı taşlama bir araçtır. İçinde parlatma ve sıvı içeren aşındırıcı parlatma, sıkıca basıldığında yüksek iş parçasının işlenmiş yüzeyindeki-dönme hareket hızı. Parlatma Ra0 yüzey pürüz ulaşabilirsiniz.008µm

Ortak araçlar ve özellikleri kalıp parlatma için:

• Yaygın kalıp parlatma için kullanılan aletler, zımpara, bileme, keçe tekerlek hissettim, şunlardır: aşındırıcı macun, alaşım dosya, elmas taşlama pin, bambu talaş, fiber whetstone, ve makine taşlama yuvarlak.

• Zımpara: 150#, 180#, 320#, 400#, 600#, 800#, 1000#, 1200#, 1500#;

• Whetstone: 120#, 220#, 400#, 600#;

• Keçe tekerlek: silindirik, konik, Kare, sivri ağız;

• Taşlama yapıştırın: 1# 25# (kahverengi) 35 mavi)# (15 yeşil)# (orange) sarı (6 beyaz) 3# ()# 9# (kırmızı) (Mor) 60#;

• Dosya: Kare, yuvarlak, düz, Üçgen ve diğer şekilleri;

• Elmas taşlama iğne: genel olarak 3 / 32 sapı veya 1/8 shank, yuvarlak dalga şekli ile, silindir şeklinde, uzun düz sütun şekli, uzun yuvarlak koni şeklinde;

• Bambu dilimleri: Çeşitli şekil operatörü ve kalıp şekli için uygundur. Bu işlev iş parçası üzerinde zımpara ve eziyet basına elde etmektir gerekli yüzey;

• Fiber yağı (kırmızı)800 (beyaz) taş: 200# 400 (mavi) (siyah)# 600##

Parlatma:

Kaba parlatma sonra yüzey hassasiyetli freze, EROZYON, taşlama ve diğer işlemler rotasyon için seçilebilir 35000 Hızı ile yüzey Parlatıcı dönen yada 40.000 r/dak. Sonra taşlama whetstone kılavuzu, şerit whetstone plus yağ veya soğutma sıvısı olarak gazyağı. Kullanım sırasıdır 180#240→#320→#→400#→600#800→#→1 000#.

Hassas parlatma Yarı yarı-hassas parlatma ağırlıklı olarak zımpara ve gazyağı kullanır. Zımpara sayısı olarak #→1500 400#→600#800→#→1000#→1200#aşağıdaki: . Aslında, #1500 zımpara sadece kullanır (52HRC yukarıda), ama ön-sertleştirilmiş çelik, sertleştirme için uygun çelik ölmek, çünkü bu ön yüzeyine zarar verebilir-sertleştirilmiş çelik parçalar olamaz parlatma ve istenen etkiyi elde etmek.

Parlatma hassas-hassas parlatma özellikle elmas parlatma yapıştır kullanır. Parlatma bez tekerlek ile karışık ise elmas tozu veya macun taşlama taşlama, her zamanki taşlama sırası 9µm var (8000#) (1800#) seçeneğine telinin (3000#) seçeneğine 3µm. 9µm elmas aşındırıcı macun ve parlatma bez tekerlek aşınma izleri gibi 1 200 bıraktığı saç kaldırmak için kullanılabilir# 1 50 0# zımpara. Sonra parlatma için yapışkan hissettim ve elmas zımpara yapıştır, sipariş 1µm#(100000 4µm (14000#) seçeneğine 1 (60000#) 2µm/1 belirleyin/) var

Parlatma çalışma ortamı-parlatma süreç ayrı ayrı iki iş yerleri tamamlanmış olması gerekir, yani kaba taşlama işleme yeri ve ince Perdah işleme yeri, ve bakım yüzeyinde sol kum parçacıklarını temizlemek için alınmalıdır önceki sürecin parçası.

Genellikle, sonra parlatma kaba 1200# zımpara için oilstone, iş parçasının temiz bir transfer olması gerekiyor bu toz hava sopa parçacıklar emin olmak için parlatma için odasına kalıp yüzey. 1 doğruluk şartı ile parlatma işlemi daha fazla (1 mm dahil) mikron temiz bir parlatma odasında yapılabilir. Eğer daha fazla hassas parlatma gereklidir, kesinlikle temiz bir boşluk olmalı, çünkü bunu toz, duman, kepek ve tükürük tüm hassas cilalı yüksek hurda olabilir yüzeyler. Bu sonra parlatma işlemi tamamlandı, yüzey iş parçası tozdan korunmalıdır. Cilalama işlemi durdurulduğunda, tüm aşındırıcılar ve yağları dikkatlice sağlamak için kaldırılmalıdır iş parçasının yüzey temiz ve anti küf tabakası-kaplama pas iş parçası yüzeyinde püskürtülür olmalıdır.

Faktörlerin polishability etkileyen kalıp yüzeyi:

İş parçasının yüzey durumu

İşleme sırasında, yüzey katman ısı, iç stres veya diğer faktörler tarafından zarar görür. Yanlış parametreleri kesme parlatma etkisi etkileyecektir. EROZYON sonra yüzeyi yüzey daha zor mekanik işleme veya ısı sonra eziyet tedavi. Bu nedenle, EROZYON EROZYON sonundan önce bitirmek için kullanılmalıdır, aksi takdirde yüzeyi sertleştirilmiş ince bir tabaka oluşturur. Eğer elektrik kıvılcım ince ayar standart bir şekilde seçilmiş değil, ısı derinliği etkilenen katman 0.1 mm kadar olabilir. Sertleştirilmiş ince bir tabaka sertliği yüksek yüzey sertliği ve kaldırılması gerekir. Bu nedenle, en iyisidir. parlatma için iyi bir temel sağlamak için kaba taşlama işlemi eklemek için.

Çelik kalitesi

Yüksek kaliteli çelik için bir önkoşuldur iyi parlatma kalitesi. Çelik, çeşitli kusurları ve gözenekleri etkiler parlatma etkisi. İyi bir parlatma efekti elde etmek için, iş parçası olmalı işleme başlarken parlatma yüzey pürüz ile işaretlenmiş. Bir iş parçası ayna parlatma gerektirir belirlenir, iyi çelik performans parlatma seçilen ve sıcak olmalı-aksi halde tedavi olmaz Etkisi beklentilerini karşılamak.

Isıl işlem

Eğer ısıl işlem hatalı ise, çelik yüzey sertliği olmayabilir ya da özellikleri farklıdır, parlatma zorluklara neden olacak.

Parlatma teknolojisi

Parlatma çoğunlukla elle yapıldığından, insan becerileri hala parlatma kalitesi temel nedeni vardır. Bu parlatma teknolojisi yüzey etkiler genellikle inanıyordu. İçinde aslında, iyi parlatma teknolojisi yüksek kaliteli çelik ile birlikte olmalıdır ve doğru ısıl işlem parlatma tatmin edici bir etki elde etmek için; aksine, eğer parlatma teknolojisi, iyi değil, eğer çelik olsa bile iyi, ayna etkisi elde edilemez.

Bu konularda gerek aşağıdaki gibi parlatma dikkat:

• Yeni bir kalıp zaman boşluğu işlenmeye başlar, iş parçasının yüzey olmalıdır ilk muayene ve yüzey gazyağı ile temizlenmelidir böylece petrol taş yüzey kir sopa ve kesme fonksiyonunu kaybetmez.

• Ne zaman kaba taneli araştırma, zorluk sırasını takip etmesi gerektiğini zorluk. Özellikle araştırma için zor olan ölü köşeler için derin altındaki ilk araştırılması gerekir, ve sonunda yan ve büyük uçak.

• Bazı parçaların birlikte onları öğütmek için gruplandırılmış birden fazla parça olabilir. İlk olarak, kaba tahıl ya da tek bir parçanın yangın desenleri ayrı ayrı incelenmesi gereken, ve sonra tüm parçaları bir araya getirilmiş ve düzeltilmiş olmalıdır.

• Büyük ya yan parçaların, kaba tahıl kaldırmak için kaba taş kullanın, sonra kullanın ışık iletim kontrolü için düz sac kontrol etmek olsun herhangi bir eşitsizlik ya da ters burkulma olduğunu. Eğer bir ters toka varsa olur iş parçası dökülmek neden olur. Zor ölmek ya da gergin parçaları.

• Sipariş için ihtiyacı olan gelişmekte olan alttan gelen kalıp parçaları önlemek veya bazı yüzeylere korunacak, yapıştırmayın için zımpara kağıdı yapıştırmak için kullanın bıçak ya da bir testere kullanabilirsiniz kenar, çok ideal bir koruma etkisi elde edebilirsiniz.

• Kalıp eziyet yüzeyi ileri geri çekerek, düz olarak whetstone kolu sürükleyin eğimi çok büyük bir kuvvet nedeniyle mümkün olduğunca, ve 25° aşmayan, alt üst koştu, kaba hatları çok kolaydır iş parçası üzerinde.

• Eğer yüzey iş parçasının bakır veya zımpara karşı preslenmiş bambu ile parlatılır, zımpara alanı daha büyük olmamalıdır aracı, başka bir yere uğrayacak yere öğütülmüş olmamalıdır.

• Kullanmak için değil deneyin taşlama makinesi kesme yüzeyi tamir etmek. Kesme yüzeyi kesilmiş öğütme tekerlek kafası kaba ve düzensiz dalgalar vardır. Gerekirse, kafa taşlama eş bir denge yapıştırılmış olmalıdır.

• Şekli taşlama aracı kalıp yüzey şekline yakın olmalıdır, böylece gibi iş parçası taşlama tarafından deforme olmadığından emin olun.