ortak sorun

neden

iyileştirmeler

iş parçasının fazla kesilmesi

1. Bıçaklar, takım kuvveti çok uzun veya çok küçük değil, takım bıçaklarına yol açar.

2. Operatör düzgün çalışmıyor.

3. kesme payı eşit değildir (örneğin, eğri yüzeyin yanında 0.5 ve altta 0.15)

4. uygun olmayan kesme parametreleri (örn. Çok sıkı tolerans, sf ayarı çok hızlı, vb.)

1. bir bıçak kullanmanın prensibi: büyük veya küçük, kısa veya uzun olmayabilir.

2. Net açı programını ekleyin ve dengeyi mümkün olduğunca eşit bırakın (yan ve alt yüzey aynıdır).

3. Kesme parametrelerini makul bir şekilde ayarlayın ve köşeleri geniş kenarlarda yuvarlayın.

4. Takım tezgahı sf işlevini kullanarak, operatör, makine kesiminde en iyi sonuçları elde etmek için hızda ince ayar yapar.

dakika problemi

1. operatör manuel olarak çalışırken doğru değildir.

2. iş parçasının etrafında çapaklar var.

3. merkezleme çubuğu bağımsızdır.

4. İş parçasının dört tarafı dikey değil.

1. manuel çalıştırma tekrar tekrar dikkatlice kontrol edilmeli ve noktalar mümkün olduğu kadar aynı olmalıdır.

2. iş parçasının etrafındaki yağı çapaklayın ve bir ovalama pedi ile silin. Sonunda elinizle onaylayın.

3. İş parçası bölünmeden önce, çubuk ilk önce manyetikten arındırılacaktır (seramik, çubuğu veya diğerini ayırmak için kullanılabilir).

4. İş parçasının dört tarafının dikey olup olmadığını kontrol edin (dikeylik hatasının kabul aralığında doğrulanması gerekir).

takım ayarı problemi

1. operatör manuel olarak çalışırken doğru değildir;

2. Takım yanlış sıkıştırılmış;

3. uçan bıçağın üzerindeki uçan bıçak yanlıştır (uçan bıçağın kendisinde belirli bir hata vardır);

4. Balık bıçağı düz dipli bıçak seviyesinde uçan bıçak arasında bir hata var;

1. manuel kullanım tekrar tekrar dikkatlice kontrol edilmeli ve bıçak mümkün olduğunca aynı noktada olmalıdır;

Şekil 2'de, genel tertibat bir rüzgar tabancasıyla üflenir veya ovalama pedi ile temizlenir;

3. Uçan bıçağın üzerindeki bıçak, çapanın çapının gereklilikleri karşılayıp karşılamadığını ölçmeli ve ışığın dibi kullanıldığında bir bıçak kullanılabilir;

4. ayrı bir işleme programı r bıçağı, düz dipli bıçağı ve uçan bıçağı arasındaki hatayı önleyebilir;

çarpışma (programlama)

1. güvenlik yüksekliği yeterli değil veya ayarlanmadı (ayna, travers sırasında iş parçasına çarpışır);

2. Program listesindeki araç, gerçek program aracında yanlış;

3. program sayfasındaki takım uzunluğu (bıçak uzunluğu) ve gerçek işleme derinliği yanlış;

4. derinlik z ekseni getirme ve gerçek z ekseni getirme program listesinde yanlıştır;

5. Programlama sırasında koordinatlar yanlış ayarlanmış;

1. iş parçasının yüksekliğinin doğru olarak ölçülmesi ve ayrıca emniyet yüksekliğinin iş parçasının üstünde olduğundan emin olun.

2. Program listesindeki araç gerçek program aracıyla tutarlı olmalıdır (program listesini çıkarmak için otomatik program listesini kullanmaya çalışın veya resmi kullanın).

3. İş parçası üzerindeki gerçek işlemenin derinliğini ölçün ve takımın uzunluğunu program sayfasına yazın. aletin uzunluğu programdan 2-3 mm daha yüksektir ve bıçağın uzunluğu 1-2 mm'dir.

4. İş parçası üzerindeki gerçek z ekseni numarası program sayfasına açıkça yazılmıştır. (Bu işlem açıkça kontrol etmek için, genellikle manueldir)

çarpıştırıcı (operatör)

1. derinlik z ekseni bıçak için yanlış;

Şekil 2'de, dokunmanın ortasındaki nokta sayısı (alet yarıçapını düşürmeden tek taraflı alma gibi) yanlıştır;

3, yanlış aleti kullanın (örneğin: d10 işleme için kullanılan d4 bıçağı);

4. prosedür yanlış (örneğin a9.nc a11.nc'ye gidiyor);

5. Manüel işlem yapıldığında, el çarkı yanlış yöne döndürülür;

6. Manüel hızlı travers sırasında yanlış yöne basın (örneğin: -x basışı + x).

1. Derinlik z ekseni aracı bıçağın konumuna dikkat etmelidir. (alt, üst, analiz vb.);

2. Dokunmanın ortasındaki işlem sayısından sonra muayeneyi tekrarlayın;

3. Aleti kurarken, program ve program kontrolü ile tekrarlayın ve ardından kurun;

4, program sırayla takip etmelidir;

5. Manüel kullanımı kullanırken, operatör, makinenin operasyonel yeterliliğini arttırmalıdır;

6. Elle hareket ederken, önce z eksenini iş parçasının üstüne kaldırabilir ve hareket ettirebilirsiniz.

kavisli yüzey hassasiyeti

1. kesme parametreleri makul değildir ve iş parçası yüzeyinin yüzeyi pürüzlüdür.

2. Aletin kesici kenarı keskin değildir.

3. Takım çok uzun ve bıçak çok uzun.

4. talaş kaldırma, üfleme ve kötü yağ.

5. Bıçağın şeklini programlayın, (mümkün olduğunca dümdüz ilerlemeyi düşünebilirsiniz).

6. iş parçasının çapağı var

1. kesme parametreleri, toleransları, kenar boşlukları ve hızlı besleme ayarları makul olmalıdır.

2. Alet operatörün zaman zaman kontrol etmesini ve zaman zaman değiştirmesini gerektirir.

3. Aleti kurarken, operatör mümkün olduğu kadar kısa olmalı ve bıçak çok uzun olmamalıdır.

4. Düz bıçak, r bıçak, yuvarlak burun bıçağı alttan kesme için, hız besleme ayarı makul olmalıdır.

5. iş parçası çapak vardır: takım tezgahımızın kökleri, takımlar ve bıçağın şekli doğrudan ilişkilidir. bu yüzden makinenin performansını anlamamız ve çapak için bir bıçak yapmamız gerekiyor.

ezme

1. işleme besleme hızı çok hızlı;

2. İşleme başlangıcında besleme çok hızlı;

3. Takım sıkıştırılmamış, takımın gevşemesine neden olacak;

4. İş parçası makine üzerinde işlendikten sonra, iş parçasının işleme işlemi sırasında hareket etmesine neden olan sabit bir kelepçe yoktur;

5. Aletin sertliği yetersiz;

6. aletin kesici kenarı çok keskindir;

7. Takım tezgahı ve takım tutucusunun sağlamlığı yetersiz;

1. uygun bir besleme hızına yavaşlayın;

2. Kesim başlangıcında besleme hızını yavaşlatın;

3. aleti sıkın ve ardından işleyin;

4. İş parçasını sıkıştırın ve ardından makineye yerleştirin;

5, izin verilen en kısa bıçakla, tutma klipsinin derinliği ve kesmeye çalışın;

6, kırılgan kesme kenarı açısını, bir kenarını değiştirir;

7. sert bir takım tezgahı ve takım tutucu kullanın;

aşınma

1. makinenin hızı işleme sırasında çok hızlı

2. iş parçası sertleştirilmiş bir malzemedir

3. Talaş işleme sırasında iş parçasına yapışacaktır;

4. yanlış besleme hızı (çok düşük)

5. takım kesme açısı uygun değil

1. işlem devrimi yavaşlatın ve yeterli miktarda soğutucu ilave edin;

2, gelişmiş araçları kullanarak, araç malzemeleri, yüzey işleme artırmak

3. besleme oranını, talaş boyutunu değiştirin veya talaşları soğutma yağı veya hava tabancası ile temizleyin

4, besleme oranını artırmak, freze deneyin

5, uygun kesme açısına değiştirin

titreşim deseni

1. işleme besleme ve kesme hızı çok hızlı;

2. yetersiz sağlamlık (takım tezgahı ve takım tutucu);

3. aletin kesme yüzünün arka açısı çok büyük;

4. iş parçası tamamen kelepçelenmemiş ve gevşek değildir;

1. doğru besleme ve kesme hızı;

2. daha iyi bir takım tezgahı ve takım tutucu kullanın veya kesme koşullarını değiştirin;

3, (bir bıçağı taşlayan bir taşla) kenar kayışını işleyerek daha küçük bir sırt açısına değiştirin;

4. İş parçasını kelepçeleyin;