Nedeniyle her farklı malzeme için enjeksiyon kalıplama işlemi hatalı ürünlerin ürün, geçtiği sık sık oluşur. Örneğin, sert plastik ürünleri genellikle şok işaretleri var, bu yüzden sebebi nedir?

Sırasında ürünlerde şok marks nedenleri enjeksiyon kalıplama:

Katı kapısı yakınlarındaki yüzeyde bu PS, yoğun dalgacıklar gibi plastik parçalar kapısı etrafında oluşan, bazen için gevezelik işaretleri olarak adlandırılır. Erime akışkanlığı olduğunda da bunun sebebi büyük ve kalıp durgunluk bir form, malzeme ön doldurulur son hızla yoğunlaşır ve kısa sürede yüzeyine temas küçülür boşluğu, ve sonraki eritmek sözleşmeli soğuk malzeme genişler ve süreci Sürekli değişim malzeme akışını oluştururlar devam ediyor ilerledikçe yüzey dalgalar.

Şok olay çözümü enjeksiyon kalıplama işlemi işaretleri:

(Varil Artan sıcaklık 1), özellikle nozzle sıcaklığı, kalıp sıcaklığı da artar.

(2) enjeksiyon basıncı Artırmak ve bu kadar çabuk model boşluğu doldurabilir bu hız.

(3) koşucular ve kapıları boyutunu Artırmak aşırı direnç önlemek için.

(4) kalıp egzoz iyidir, ve yeterince büyük bir soğuk besleme ayarlanmalıdır.

(5) çok ince parçalar tasarım değil.