işlemesine karşılık gelen enjeksiyon kalıplı ürünler, böyle sorunlarla karşılaşacaksınız, ürün boyutu iyidir, ancak ürünün parlaklığı gerçekten niteliksizdir, bu da yol açar enjeksiyon kalıplı parçalardan işlenen hurdaya çıkarılmış ürünlere. : var enjeksiyon kalıpları, üretim ve tasarım problemleri.

1. enjeksiyon kalıplama üretiminde süreç

denemek için birkaç seçenek var ve Parlaklık, kalıp sıcaklığını ayarlayarak, paketleme / bakım yaparak değiştirilebilir basınç, dolum hızı ve malzeme sıcaklığı. çoğu durumda, bunlar düzenlemelerin büyük bir etkisi olmayacak ve toplam üretimi azaltacaktır işlem penceresi, böylece diğer sorunların olasılığını artırır. bu nedenle parça için sağlam bir işlem bulun ve yüzey kaplamasını koruyun boşluk kalıp.

2. enjeksiyon kalıbında

Parlak problemlerle uğraşırken, gelir gelmez kalıp çeliğinin yüzey kaplamasını değiştirin. yerine, önce işlem parametrelerini ayarlamanız gerekir. ürün. düşük sıcaklık kalıpları, soğuk erir, düşük paketleme / tutma basınç ve düşük dolum hızları plastik parçalarınızın daha parlak olmasını sağlayabilir. bunun nedeni kalıp sıcaklığının düşük olması, uygulanan basıncın küçüktür ve plastik, mikroskobik ayrıntıları kopyalamaz. kalıp çelik yüzey.

aksine, enjeksiyon ne kadar yüksek olursa kalıp sıcaklığı ve eriyik sıcaklığı, büzülme / bakım basıncı ve dolum hızı ne kadar hızlı olursa, parçalarınız o kadar koyu olur olacak. hız ve ortaya çıkan kesme kuvveti üzerinde çok daha büyük bir etkiye sahiptir. malzemenin viskozitesi.

diğer yandan, eğer yüzey parlaklığı ürün çok yüksek, yüzey cilasını azaltmayı düşünebilirsiniz kalıp çelik yüzey veya kalıp boşluğu patlatma. bu yöntemlerin her ikisi de çelikte yüzey alanını artıracak küçük çukurlar oluşturun, Enjeksiyonla kalıplanmış ürünün daha fazla ışık emmesini sağlar, böylece parçalar daha koyu görünür.

3. enjeksiyon ürün tasarımı açısından

Parlaklıkla ilgili bir diğer önemli konu ise ürünün tasarımı, özellikle ürünün et kalınlığı değiştirir. duvar kalınlığı değiştiğinde, parçaların düzgün parlaklığı. akış düzenindeki farktan dolayı, tiner duvar bölümleri çok fazla plastik malzeme basıncı altında olmayacak ve sonuç olarak, bu alandaki parlaklık daha yüksek olacaktır. yetersiz egzoz da tutarsız yüzey parlaklığı üretir. malzemeye ve sürece bağlı olarak, yetersiz egzoz karanlık noktalara ve parlak noktalara neden olur.

yukarıdaki üç nokta önemlidir Enjeksiyonla kalıplanmış ürünlerin parlaklığını etkileyen faktörler. sürece enjeksiyon kalıplama üreticileri bu sorunları daha önce dikkate alırlar ürünleri üreten, onlar enjeksiyon kalıplı parlak sorunu önleyebilirsiniz Ürün:% s.