İşlenmiş parçaların stabilitesi, güvenilirliği ve uygulanabilirliği, işlenmiş parçaların yüzey doğruluğuna ve kalitesine yansıyabilir. Parçaları uzatmanın birçok yolu vardır, ancak en önemlisi mekanik parçaların işlenmesi sırasında parça yüzeyinin işleme hassasiyetini ve kalitesini iyileştirmektir.

Parçaların yüzey işleminin parçalar üzerindeki etkisi ve etkisi

Birincisi, parçaların yorulma mukavemetini etkileyebilir; ikincisi, parçaların korozyon direncini etkileyebilir; üçüncü olarak, parçaların aşınma direnci üzerinde belirli bir etkiye sahip olabilir ve son olarak, parçaların rijit temas mukavemeti üzerinde bir etkisi vardır. Bu nedenle, parçaların işlenmesi sırasında parçaların işleme kalitesini sıkı bir şekilde kontrol etmeli ve kontrol etmeliyiz. Parlatma ve taşlama, parçaların yüzey finisajı için en yaygın kullanılan yöntemlerdir.

İşlenmiş parçalarda yüzey bitirmenin bazı temel işlevleri vardır.

1) Parçaların işlenmesi sırasında yüzey pürüzlülüğünü etkili bir şekilde azaltabilir;

2) Parçaların işlenmesinde yüzey kusurlarının ortadan kaldırılmasını veya azaltılmasını etkili bir şekilde garanti edebilir;

3) Parçaların yüzeyinin performansını ve hassas kalitesini etkili bir şekilde artırabilir;

4) İşlemden sonra parçaların fiziksel özelliklerini büyük ölçüde iyileştirebilir;

5) Parçaların işlenmesi sırasında oluşan işleme stresini dengeleyebilme;

6) Parçanın işlenmiş yüzeyinin yüzeyini ve temizliğini etkili bir şekilde iyileştirebilir. Ek olarak, parçalar işlendikten sonra montaj çalışmalarına da büyük yardımcı olabilir ve parçaların genel montaj süreci iyileştirilir.

Parçaların işlenmesi için ana yüzey bitirme yöntemleri

İkincil bitirme işlemleri esas olarak aşağıdaki yöntemleri içerir: hassas taşlama; bileme; parlatma ve elektrokimyasal parlatma. Aşağıdakiler, her bir işleme yönteminin basit analizi ve açıklamasıdır.

2.1 Hassas taşlama

Taşlama, parçaların işlenmesinde en yaygın kullanılanıdır. Şu anda, hemen hemen tüm parçalar ve malzemeler, parçaların işleme doğruluğunu ve işleme kalitesini büyük ölçüde garanti edebilen taşlama işleme yöntemleriyle işlenebilir. Bununla birlikte, hassas taşlamanın birçok avantajı olmasına rağmen, düşük işleme verimliliğinin statik taşlama işleme teknolojisinin daha da geliştirilmesini engellediği belirtilmelidir. Hassas öğütme işlemi, ince parçacıkların işlenmesini gerektirdiğinden, işleme sırasında çok yüksek işlem sıcaklıkları üretilecektir, bu da yüksek sıcaklıkların etkisi altında işlenmiş parçalarda bazı istenmeyen koşullara neden olacaktır, en önemlisi iç metaldir Metalografik yapı eğilimlidir. işlemenin sertleşmesine yol açabilecek yüksek sıcaklıklarda değiştirmek. İşleme sürecindeki yüksek sıcaklık nedeniyle, parçaların daha sonraki ısıl işlem ve su verme işlemlerini de etkileyebilir. En belirgin tezahür, hassas taşlamadan sonra parçaların yüzeyinde belirli bir miktarda yüzeyin ortaya çıkmasıdır. Yüzey yanmış veya çatlamış. Bu nedenle, parçaların işlenmesinde sessiz öğütme işleme teknolojisini dikkatlice seçmek ve buna uygun hazırlıkları önceden yapmak gerekir.

2.2 Taşlama

Bitirme işleminde, öğütme işlemi teknolojisi esas olarak işlenmiş malzemeleri ilgili işleme ve taşlama aletleriyle işlemek içindir. Bu tür işleme, parçanın işlenmiş yüzeyinin işleme doğruluğunu ve işleme kalitesini etkili bir şekilde garanti edebilen bir tür mikro işlemedir. Öğütme işleminin ana dezavantajı, öğütme işlemi sırasında işleme hızının çok düşük olması ve kullanılan işlem süresinin daha uzun olması, işleme verimliliği üzerinde belirli bir etkiye sahip olmasıdır.

2.3 Parlatma

Parlatma, iş parçasının yüzeyini işlemek için ince aşındırıcı taneciklerin ve yumuşak aletlerin kullanılmasıdır. Basit, hızlı ve ucuz bir yüzey bitirme yöntemidir. Temel amacı, bir önceki işlemin işleme izlerini ortadan kaldırmak ve iş parçasının yüzey pürüzlülüğünü iyileştirmektir. İş parçasının pürüzsüz ve parlak bir yüzey elde etmesini sağlayın. Geleneksel taşlama ve cilalama arasındaki fark, araçlarda ve efektlerdedir. Taşlama için kullanılan taşlama aleti serttir, bu sadece yüzey pürüzlülüğünü azaltmakla kalmaz, aynı zamanda doğruluğu da artırır, parlatma için kullanılan alet yumuşaktır, bu da esas olarak azaltır İş parçasının yüzey pürüzlülüğü işleme doğruluğunu iyileştirmez ve hatta bazen geometrik doğruluğu azaltır veya yok eder.

2.4 Elektrokimyasal parlatma

Elektrokimyasal parlatma işlemi, iş parçasının yüzeyinde elektrokimyasal yöntemler kullanılarak yapılan bir tür bitirme işlemidir. Yüzey pürüzlülüğünü bir şekilde azaltmak için metal yüzey kesme işleminin bıraktığı mikroskobik yüksek noktaları çıkarmak için doğrudan metal yüzeyde meydana gelen oksidasyon-redüksiyon reaksiyonunu kullanır.

Daha fazla yüzey işleme yöntemi bulun